啤酒厂液氨泄漏现场处置，液氨泄露怎样处理

我们发生过一次，由于氨气灌年久，开启阀不好使，工人操作时，误将充入阀当作放出阀拧开。在一个小屋子里面无法进入人无法关闭，整个厂区都弥漫着刺鼻的氨气。最后我让他们打开消防水栓，用消防水喷头喷洒氨气区域，压制氨气的扩散，最后用车将氨气瓶拉出小屋子，强行用水稀释的同时，让工人用湿毛巾捂住鼻子，强行关闭了阀门，避免了一场大范围的污染事故。 后来屋子门口附近的野草全部死亡！

我们发生过一次，由于氨气灌年久，开启阀不好使，工人操作时，误将充入阀当作放出阀拧开。在一个小屋子里面无法进入人无法关闭，整个厂区都弥漫着刺鼻的氨气。最后我让他们打开消防水栓，用消防水喷头喷洒氨气区域，压制氨气的扩散，最后用车将氨气瓶拉出小屋子，强行用水稀释的同时，让工人用湿毛巾捂住鼻子，强行关闭了阀门，避免了一场大范围的污染事故。 后来屋子门口附近的野草全部死亡！

液氨储罐泄漏事故处置　　a）当班人员立即向值班调度、消防值班和车间主任报告； 　　b）班长迅速查明事故发生源点，组织切断危险源，防止事故扩大； 　　c）立即投用氨罐围堰事故喷淋水，阻止氨气的四处扩散,检查并关闭氨罐围堰的排水阀，防止氨水的排出； 　　d）班长立即组织人员清点搜救，对中毒者进行人工呼心脏复苏等紧急抢救，设立临时警戒，疏散事故区域无关人员； 　　e）通知停止现场一切明火作业，所有电器设备和照明保持原来状态，机动车辆就地熄火； 　　f）如泄漏部位氨气弥漫能见度低，无法接近事故源，必须在消防救护队人员配合下进行处理； 　　g）其他原因（阀门关不严或无法关闭等）无法处理时，立即停止 121-J/JA 运行，断尿素硝铵的送氨，若事故有扩大趋势，则局部或全部停车处理。 　　h）所有岗位人员戴好空呼或氧呼，坚守岗位，作好紧急停车准备。

自己千万不要处理，找专业人士处理。

　急救措施 　　1．清除污染 　　如果患者只是单纯接触氨气，并且没有皮肤和眼的刺激症状，则不需要清除污染。假如接触的是液氨，并且衣服已被污染，应将衣服脱下并放入双层塑料袋内。 　　如果眼睛接触或眼睛有刺激感，应用大量清水或生理盐水冲洗20分钟以上。如在冲洗时发生眼睑痉挛，应慢慢滴入1～2滴0.4%奥布卡因，继续充分冲洗。如患者戴有隐形眼镜，又容易取下并且不会损伤眼睛的话，应取下隐形眼镜。 　　应对接触的皮肤和头发用大量清水冲洗15分钟以上。冲洗皮肤和头发时要注意保护眼睛。 　　2．病人复苏 　　应立即将患者转移出污染区，对病人进行复苏三步法（气道、呼吸、循环）： 　　气道：保证气道不被舌头或异物阻塞。 　　呼吸：检查病人是否呼吸，如无呼吸可用袖珍面罩等提供通气。 　　循环：检查脉搏，如没有脉搏应施行心肺复苏。 　　3．初步治疗 　　氨中毒无特效解毒药，应采用支持治疗。 　　如果接触浓度≥500ppm，并出现眼刺激、肺水肿的症状，则推荐采取以下措施：先喷5次地塞米松（用定量吸入器），然后每5分钟喷两次，直至到达医院急症室为止。 　　如果接触浓度≥1500ppm，应建立静脉通路，并静脉注射1.0g甲基泼尼松龙（methylprednisolone）或等量类固醇。 　　（注意：在临床对照研究中，皮质类固醇的作用尚未证实。） 　　对氨吸入者，应给湿化空气或氧气。如有缺氧症状，应给湿化氧气。 　　如果呼吸窘迫，应考虑进行气管插管。当病人的情况不能进行气管插管时，如条件许可，应施行环甲状软骨切开术。对有支气管痉挛的病人，可给支气管扩张剂喷雾，如叔丁喘宁。 　　如皮肤接触氨，会引起化学烧伤，可按热烧伤处理：适当补液，给止痛剂，维持体温，用消毒垫或清洁床单覆盖伤面。如果皮肤接触高压液氨，要注意冻伤。 泄漏处置 1．少量泄漏 　　撤退区域内所有人员。防止吸入蒸气，防止接触液体或气体。处置人员应使用呼吸器。禁止进入氨气可能汇集的局限空间，并加强通风。只能在保证安全的情况下堵漏。泄漏的容器应转移到安全地带，并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物应放在贴有相应标签的密闭容器中，以便废弃处理。 　　2．大量泄漏 　　疏散场所内所有未防护人员，并向上风向转移。泄漏处置人员应穿全身防护服，戴呼吸设备。消除附近火源。 　　向当地政府和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警，报警内容应包括：事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。 　　禁止接触或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物进入阴沟和排水道，增强通风。场所内禁止吸烟和明火。在保证安全的情况下，要堵漏或翻转泄漏的容器以避免液氨漏出。要喷雾状水，以抑制蒸气或改变蒸气云的流向，但禁止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。禁止进入氨气可能汇集的受限空间。清洗以后，在储存和再使用前要将所有的保护性服装和设备洗消。

液氨泄漏事故处置措施。要注意做好几个方面：一、是根据现场情况划分警戒区，处置车辆和人员一般停靠在较高地势和上风（或侧上风）方向。二、是处置人员的应采取必要的个人防护措施，在处置泄漏或有关设备时，应穿着隔绝式防化服，佩戴空气呼吸器。直接接触液氨时，应穿着防寒服装。紧急时也可穿棉衣棉裤，扎紧裤袖管，并用浸湿口罩捂住口鼻。三、是应迅速清除泄漏区的所有火源和易燃物，并加强通风。如是钢瓶泄漏，处置时应用无火花工具，尽量使泄漏口朝上，以防液化气体大量流淌。关阀和堵漏措施无效时，可考虑将钢瓶浸入水或稀酸溶液中，或转移至空旷地带洗消处理。四、是对泄漏的液氨应使用雾状水、开花水流驱散。处置时应尽量防止泄漏物进入水流、下水道或一些控制区。五、是如发生火灾时应用雾状水、开花水流、抗溶性泡沫、砂土或CO2进行扑救，同时注意用大量的直射水流冷却容器壁。若有可能，应尽快将可移动的物品转移出火场。若出现容器通风孔声音变大或容器壁变色等危险征兆，则应立即撤退。扩展资料；1 、操作处置注意事项严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。2、储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。参考资料来源；人民网-三分钟看一场“液氨泄漏”消防演练人民网-浙江普陀区举行危化品事故处置应急救援演练

1、少量泄漏。撤退区域内所有人员。防止吸入蒸气，防止接触液体或气体。处置人员应使用呼吸器。禁止进入氨气可能汇集的局限空间，并加强通风。只能在保证安全的情况下堵漏。泄漏的容器应转移到安全地带，并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压。2、大量泄漏。疏散场所内所有未防护人员，并向上风向转移。泄漏处置人员应穿上全封闭重型防化服，佩戴好空气呼吸器，在做好个人防护措施后，用喷雾水流对泄漏区域进行稀释。通过水枪的稀释，使现场的氨气渐渐散去，利用无火花工具对泄漏点进行封堵。扩展资料：液氨的合成方法：1、高压法操作压力70～100MPa，温度为550～650℃。这种方法的主要优点是氨合成效率高，混合气中的氨易被分离。故流程、设备都比较紧凑。但因为合成效率高，放出的热量多，催化剂温度高，易过热而失去活性。2、中压法操作压力为20～60MPa，温度450～550℃，其优缺点介于高压法与低压法之间，此法技术比较成熟，经济性比较好。因为合成压力的确定，不外乎从设备投资和压缩功耗这两方面来考虑。从动力消耗看，合成系统的功耗占全厂总功耗的比重最大。3、低压法操作压力10MPa左右，温度400～450℃。由于操作压力和温度都比较低，故对设备要求低，容易管理，且催化剂的活性较高，这是此法的优点。但此法所用催化剂对毒物很敏感，易中毒，使用寿命短，因此对原料气的精制纯度要求严格。参考资料来源：百度百科—液氨百度百科—氨气

液氨，是一种有刺激臭味的无色有毒气体，极易溶于水，水溶液呈碱性，易液化，一般液氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。氨气爆炸极限为15.7～27.4%。因此、氨气与空气或氧气混和会形成爆炸性混合物，储存容器受热时也极有可能发生爆炸。氨气能侵袭湿皮肤、粘膜和眼睛，可引起严重咳嗽、支气管痉挛、急性肺水肿，甚至会造成失明和窒息死亡。液氨泄漏事故处置措施。要注意做好几个方面：一是根据现场情况划分警戒区，处置车辆和人员一般停靠在较高地势和上风（或侧上风）方向。二是处置人员的应采取必要的个人防护措施，在处置泄漏或有关设备时，应穿着隔绝式防化服，佩戴空气呼吸器。直接接触液氨时，应穿着防寒服装。紧急时也可穿棉衣棉裤，扎紧裤袖管，并用浸湿口罩捂住口鼻。三是应迅速清除泄漏区的所有火源和易燃物，并加强通风。如是钢瓶泄漏，处置时应用无火花工具，尽量使泄漏口朝上，以防液化气体大量流淌。关阀和堵漏措施无效时，可考虑将钢瓶浸入水或稀酸溶液中，或转移至空旷地带洗消处理。四是对泄漏的液氨应使用雾状水、开花水流驱散。处置时应尽量防止泄漏物进入水流、下水道或一些控制区。五是如发生火灾时应用雾状水、开花水流、抗溶性泡沫、砂土或CO2进行扑救，同时注意用大量的直射水流冷却容器壁。若有可能，应尽快将可移动的物品转移出火场。若出现容器通风孔声音变大或容器壁变色等危险征兆，则应立即撤退。

氨气显碱性，极易溶于水，所以你可以用水来吸收(比如用消防水龙头喷水来吸收)，或者喷洒碱性溶液来吸收(比如用碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液)

延伸阅读　　据统计，在重(特)大典型泄漏事故发生频率中，液氨泄漏位居榜首，所造成的伤亡人数居第3位。事发原因一是设备陈旧；二是管理混乱；三是违规操作。　　液氨泄漏事故发生后，必须严格按照一定的程序实施处置。一是根据液氨的毒性及划定的危险区域，确定相应的防护等级；二是询问详细情况；三是使用检测仪器测定泄漏数据；四是根据询情、侦检情况确定警戒区域进行隔离；五是组成救生小组，携带救生器材迅速进入现场救援；六是启用灭火设施，用水稀释降解氨气浓度；七是根据现场泄漏情况，研究制定堵漏方案，并严格按照堵漏方案实施；八是利用工艺措施倒罐或放空，转移较危险的瓶(罐)；九是现场救护，使用特效药物治疗中毒人员，严重者送医院观察治疗；十是进行洗消，以防造成次生灾害；最后，利用喷雾水、蒸气清理现场。