做白酒怎么能快速发酵起来，白酒怎么酿啊

材料：大米5kg，酒曲25g。步骤：1、大米洗干净，放进锅里蒸。2、拌酒曲，适量的酒曲放入米饭堆里，要完全搅拌均匀，以免影响酒的口感。3、拌好酒曲后，放入缸中发酵，注意放入的过程中不可用力按压，保持缸中的干净。装好后在米饭堆中间挖个圆孔。4、缸上面用塑料纸封住，等24小时候往米饭里面加水，中间适当的搅拌一下。5、三周后，进行蒸馏。就可以酿出白酒了。

自己做白酒只能做曲酒类。蒸馏酒（烧酒）较为复杂，没设备不好做。以下是我收集的 我自己做过 比较成功 酒曲可以淘宝买一、制作材料：1、夹缸一个（毕酒缸，又叫冷却缸。夹层，上有一进气口，下有一出酒孔。农村集贸市场或卖坛子商铺和做坛子作坊有卖）。许多网友都说此夹缸难买，建议你到农村的集市上或做坛子的作坊里去找，农民做酒都是用这种缸，应该还会有卖。在我们当地卖坛子的商铺就有这种夹缸卖，50-60元一个。2、24㎝高压锅一只（将中间的压力阀孔扩大装上洗脸盆底部排水接头，接头上的卡子是自己加工的）。高压锅太小不好用，建议采用大一点的容器，比如米粉店煮粉用的直筒不锈钢锅最好，那样一次就可以烤10-20斤酒糟，由于锅大可以多放些水也就避免粘锅。问题是如何解决盖子密封？有待网友发挥自己的聪明才智。3、不锈钢软管一根（由于连接高压锅和夹缸，建材市场有卖，是洗脸盆的下水软管，两头的卡子是自己做的）。二、制作甜酒1．先用水将糯米泡半天，漂洗干净，然后蒸熟成糯米饭。 在蒸锅里放上水，蒸屉上垫一层纱布，烧水沸腾至有蒸汽，将糯米捞放在布上蒸熟（约一小时），这时尝一尝糯米的口感，如果饭粒偏硬，就洒些水拌一下再蒸一会，蒸好后盛到发酵用的容器中（脸盆、汤盆或者玻璃容器），用勺搅动，凉至不烫手的温度（30左右利用中温发酵，米饭太热或太凉，都会影响酒曲发酵的）。2．拌酒曲（酒曲要采用中草药酒曲，不要用化学酒曲）我用的中草药酒曲（一粒可做三斤糯米）拌酒曲时一定要注意糯米饭的温度，温度控制在30度左右，温度太高或太低都会影响发酵，用勺将蒸熟的糯米饭弄散摊匀，由于糯米的粘性大，因此要弄散就必须加水（建议水用优质矿泉水，没有矿泉水用纯净水也行），将酒曲碾成粉（按说明或规定的分量）均匀地撒在糯米饭上（稍微留下一点点酒曲最后用），然后用勺（或手）将糯米翻动，尽量将酒曲和糯米混均匀。3．保存： 用勺轻轻压实，用留下的一点点酒曲掺少许水抹平表面，作成平顶的圆锥型，中间压出一凹陷窝（俗称酒窝），将最后剩下一点酒曲水撒在酒窝里面等待发酵。4．发酵： 将容器盖严，放在适宜的温度下（30℃左右，如果房间温度不够，可以用厚毛巾等将容器包上保温）发酵。5．大约发酵24--48小时（中间可以检查，看有无发热，发热就证明已经开始发酵了）就可以将容器打开，这时你会发现酒窝里满是酒水并散发出浓郁的酒香，一盆幽香扑鼻、甘甜可口的甜酒就这样制作成功了。喜欢吃甜酒的人如果要终止发酵（防止甜酒老了不好吃），最好的办法是把酒放入冰箱，也可以直接入锅煮熟（也是停止发酵），但煮熟的酒口感就差了一些。 喜欢吃白酒的人就要让酒继续发酵，把酒改盛到大容器（坛子）里放上一个月左右的时间，这时甜酒因发酵过度糯米都空了，全是酒水，酒味也非常浓烈（很老），这时就可以烤制白酒了。烤制白酒：1、在高压锅里放上3-4斤自来水（放水的目的是为了防止粘锅。水的分量视酒糟的浓度而定，酒水少就多放一点，酒水多就少放一点），然后把发酵好的酒糟放进锅里，离檐口2-3厘米盖上盖并将洗脸盆软管连接到夹缸，夹缸内注满冷水。2、先用大火将酒水烧开后再用小火慢慢地烤，酒水经高温加热后变成蒸汽经软管进入夹缸内壁，利用夹缸内的冷水冷却后变成白酒。注意事项：1、拌酒曲一定要在糯米凉透至30℃以后。2、酿酒的关键是干净，一切用具都不能沾盐和油（女人做好事时最好不要做酒）。3、烤酒时先用大火将酒糟烧开，然后改用小火烤。火大了容易烧糊沾锅，一定注意好火候。如果用液化气或电磁炉控制火候就方便多了。4．烤酒时的酒糟一定要发酵过度，发酵过度的酒糟酒味浓烈，出酒就多。发酵过度的糯米都是空的，烤酒时会浮在上面不容易粘锅。 如果发酵不足，糯米有生米粒，硌牙，甜味不足，酒味也不足，而且烤酒时还很容易粘锅。

要提高出酒率，首先就要做到一下几点：1、酿酒用的粮食不一定非要经过蒸煮，将淀粉糊化后才能用于发酵酿酒。随着生物工程技术的发展。能够糖化发酵生淀粉的菌种已经完全能够很好的扩大培养，用于大生产。 2、粮食含一定数量的淀粉，如能将大部分淀粉转化为酒精，则粮食的出酒率会相当高。 3、科学技术总是不断向前发展的， 科学技术的更新，首先是人的观念的更新。 增香型生料酿酒高产技术，是提高出酒率的根本方法， 是我所采用国际先进的微生物工程技术历经10年开发的研究成果。是对几千年传统酿酒方式的重大突破，经国家法定质量监督检验部门检测，酒质达到国家优级品标准。评酒专家对酒的口感和整体质量给予了高度评价。本技术自正式面向全国推广以来，社会各界反映异常强烈，每天来人、来函、来电络绎不绝，均要求对该技术及设备和涉及到该技术的其他问题作进一步的了解。对此，我们针对客户提出的带普遍性的问题，以问答的形式作统一性的答复： 一、你们为什么要开发这项新技术？ 1、我国有广阔的白酒销售市场。酿酒是一项千古不衰的永恒产业。近年来，随着社会经济的迅速发展和人民生活水平的提高，酒的销量也在不断增长，据国家轻工总会统计，目前我国每年白酒总产量已达 780 万吨。这种广阔的白酒销售市场能为成千上万的酿酒企业带来巨大的经济效益。因此，注重酿酒技术的研究和开发也是很值得作的一篇大文章。 2、传统的酿酒方式浪费了大量的人力、物力。由于传统的酿酒方式需经过泡粮、蒸粮、焖粮、摊凉、培菌等多道复杂工序。工人劳动强度大，出酒率不高，且能源浪费严重。而采用增香型生料酿酒高产技术可减轻劳动强度60%以上，节约能源70%以上，增加出酒率40%以上。大大降低了生产成本。给各酿酒企业带来了巨大的利润和效益。 3、高品质、低价格的酿造酒一直是人民所追求的目标。目前市场上销售的成品酒有酿造酒和勾调酒。传统方式酿酒出酒率低、劳动强度大、市场成本高、效益低。用食用酒精进行串香勾调，虽然产量大，但由于勾调水平的因素，一般酒质量较差，不太受欢迎。而增香型生料酿酒则粮食不蒸不煮，直接利用高科技生物发酵方式进行酿造，不添加任何化学物质，香精、香料，不需任何勾调即可达到国家优级标准。且出酒率高、酒质纯正、香味浓郁、醇厚悠长、饮后不上头、不口渴、不伤身体。因系纯粮酿造，深受消费者的喜爱。 4、酿酒企业即要讲质量、也要讲效益。目前，中国每个县市有酿酒小作坊几百到几千家，其生产方式仍采用复杂的的传统工艺，劳动强度大、能耗高、出酒率低、酒质受技术因素制约大。成本很高售价却很低，利润很微薄。甚至有的厂家还在亏本经营，而增香型生料酿酒工艺简单、操作简易、酒质极佳、成本极低、每斤酒成本仅0.7～0.8元，在市场销售中具有很大的竞争力。 二、增香型生料酿酒的前景如何？ 增香型生料酿酒技术、工艺路线是切实可行的，是生物技术飞跃发展的产物，是酿酒工艺的一项技术突破。与传统工艺相比，工艺简单，节约场地，降低劳动强度，操作卫生安全，不受季节限制，投资省，见效快。出酒率同比提高40%以上，降低能耗70%以上，生产的白酒符合市场要求。 该酿酒技术顺应现代酒业发展潮流，特别适合中、小酒厂。目前，酒类生产和消费两极分化现象日趋明显，一方面以名酒为中心组建的名酒企业集团，依靠独特的历史沉淀酒文化，精湛的酿酒技艺，独树一帜的风格，形成了固有的消费圈，占据了酒类生产消费的半壁江山，带动、影响、引导着酒类消费潮流和时尚，是酒界的支柱脊梁。他们的生产是在传统固有的生产方式上的继承与发展，是一定要坚持和发扬的，是不可彻底改变的。另一方面，是规模小、分布广、技术力量弱的遍布乡镇的小酒厂，他们地产地销，为广大消费者提供质优价廉的白酒，占有相当的市场分额。增香型生料酿酒技术很适合这些酒厂，它操作简便、 出酒率高、成本低，同时大量的酒糟属糖化高蛋白精饲料，可养猪、牛等畜禽，基本可达到“烤酒只需原料钱，喂猪不花饲料钱”。新工艺、新技术的应用将对这部分酒厂的生存和发展，对促进农村特别是老、少、边、穷的经济发展，对非食用粮食转化，发展庭院经济和畜牧业生产，脱贫致富奔小康具有一定的现实意义。 三、增香型生料酿酒技术的成熟程度如何？ 增香型生料酿酒技术经我所多年的研究，通过小试、中试和规模生产， [ 其中四川耕之灵酒业公司（酒研所生产实验培训基地） 可日产 2 吨优质白酒， ] 已经完全取得成功并推向社会，接产单位反映很好，其技术的成熟性完全可靠。自从该技术推广以来，已成功转让数百家，我所的宗旨是：转让一家，扶持一家，成功一家。并可签订技术转让合同，进行公证，达不到要求者负责赔偿一切经济损失。 四、增香型生料酿酒具有哪些优势？ 1、粮食不蒸不煮，直接发酵，工艺操作极为简便。直接将粮食加水加曲药发酵烤酒，发酵时间10天左右，冬天发酵时间稍长。与传统工艺相比，减轻劳动强度60%以上，节约能源70%以上，传统工艺每天生产200斤酒，需2至3个工人，现在1个人半天时间就可轻轻松松完成。 2、酒质极佳，用该工艺生产的白酒不需任何勾调， 即香味浓郁，绵甜爽净，余味悠长，无杂味、焦糊味、爆辣味、有后劲、不上头。我所研制的 增香型 更属国内首创，比其它生料酒更具浓郁香气。此外，在蒸馏时，从蒸馏开始到结束，始终清澈纯净，绝不混浊。配合我所专有技术产品——尾酒回收器。基本上不存在尾酒，酒质更加甘冽芳香，是名符其实的优级品。 3、成本低、利润高： 用增香型生料酿酒工艺酿造一斤优级白酒只需0.7元左右，而传统工艺酿造一斤优级白酒成本需1.3-1.4元，每斤酒可降低0.6-0.7元左右成本，在同等条件下，产品更具有竞争力，在同等售价上，利润更高。 4、酒糟饲料，配合养猪可谓一举两得。增香型生料酿酒的酒糟价值跟白酒一样重要，它比固态法的酒糟具有更高的营养成分，生料法酒糟色鲜香浓味美，对畜禽具有很好的适口性，除了可以直接喂养畜禽外，还可以通过澄清、过滤、烘干（晒干）、造粒制成 DDGS 饲料，酒糟除含有大量蛋白质外，还 富含核黄素、硫胺素、生长素、胆碱、核糖核酸等微量有益成分，这些营养成分是谷物饲料所不能代替的，它完全可以替代鱼粉、豆饼等蛋白饲料。从另一方面讲，酒糟的价值甚至可以超过白酒。 5、占地面积少： 生料酿酒工艺，设备简单，只需一套蒸馏设备和数口发酵缸，设备占地面积3平方米左右。发酵缸的数量视生产规模而定，一般小型酒厂仅需30多平方米即可生产。 6、投资小： 一般家庭利用普通工具投资几百元或在我所购一套中小型设备即可生产，总投资 4000多元即可。包括技术转让费在内，如老酒厂技术革新，只需改变工艺流程，不再增加生产型设备，固定投资仅为传统工艺的五分之一。 五、能不能算一算生料酿酒的经济效益？ 该项目之所以被广大的投资者看好，除了它本身的技术含金量以外，还因为投资少、见效快、利润大。只需努力，没有风险。 本项目特别适合于城乡家庭办厂，老酒厂技术更新及乡镇企业投资。 经济效益具体分析如下： 1、成本：按日投料200斤大米（碎米）计算： ①碎米：200斤× 0.40元/斤=80元；②曲种：21元 ③煤炭：50斤× 0.075=3.75元；④人工：20元每天，日产4锅，则每200斤=5元；⑤水：0.5吨× 1.20元/吨=0.6元；⑥电：1度× 0.8元/度=0.8元；⑦场地及折旧：每投料200斤=0.2元；⑧其余杂支及预算外支出=2元。 成本共计： 100+21+3.75+5+0.6+0.8+0.2+2=113.35 元，按平均出酒率（57度）80%计：产酒200× 0.8=160斤，每斤酒成本为：113.35÷ 160=0.706元。粮食价格如为0.50元，则每斤酒成本为 133.35 ÷ 160=0.833 元。 2、利润：按照市场平均售价（以酒厂批发价计算）：50度酒1.60元，57度酒1.80元。总售价=1.80×160=288元。每斤酒利润=1.80—0.70=1.10元。每日投料200斤，产出160斤酒。利润=288—131.15=156.85元 ；月利润=30× 156.85=4705.50元；年利润（以300天计）=300× 156.85=47055元。如能日产销500斤酒，则年利润可达16万5千元。 3 、酒糟喂猪： 按仔猪，肥猪综合日均增重 1 斤计算：1斤×100头×2.7元—30元粗饲料—20元添加剂=利润220元。若生产销售正常，日获利可达376元左右。 六、增香型生料酒曲是一种什么神奇物质，能否保证常年供应？ 增香型生料酒曲是我所采用现代生物高新技术生产的特种酒曲，纯生物制品，是增香型生料酿酒的技术核心，增香型生料酒曲的生产技术属我所绝密技术，凡在我所学习过的客户，我所常年保证供应曲种，价格不高于15元/公斤。 七、学习此技术需要多高的文化程度？原来对酿酒从未接触过的人能否学会该技术？ 增香型生料酿酒技术工艺操作简便，一般文化程度1—3天即可学会。我所设有大中型培训实验基地，供学员亲自学习操作，我所还为每位学员提供整套生产技术资料，进行理论培训。关键性生产由专业工程师亲自传授，在实践中当面指导，保证客户完全掌握该技术，直到完全能独立操作为止。我们培训的内容为增香型生料酿酒的全套工艺，所以，即使原来对酿酒没有任何接触的人，只需经过培训，保证都能学会。不成功者由我所负责赔偿经济损失。 八、技术转让费及设备价格为多少，能否优惠？ 增香型生料酿酒技术的转让费为贰千元整（2000元）。日产200斤白酒全套设备单价为1200元，日产 400 斤白酒全套设备价格为1800元，（上述设备均包括尾酒回收器在内）。如需特大型设备，可以定制。对残疾人、烈军属、下岗职工凭相关证件可优惠10% 。 九、你所生产的酿酒专用设备有什么特点？ 该设备是我所为生料酿酒工艺生产的配套设备，由我所酒类设备加工部制造，是最新研制的第五代酿酒设备。设计先进科学，由蒸馏甑桶、甑盖、尾酒回收器、过汽管、冷却器五部分组成。属我所自行研制的专有技术产品。该产品能大幅度提高酒度，提纯酒尾，用该设备蒸馏，基本上不存在尾酒。它采用自动对流冷却技术，不用电力，不需安装，高效节能，快速省时，产酒率高，绝不混浊，自动驱除异味，降低甲醇和杂醇油含量，使酒质香气怡人、口感舒适。该设备采用优质铝材制造，永不生锈。正常使用期10年以上，甑底包用一年，如一年后损坏，更换时只收取材料费，其余部件包用10年。 十、你所可否提供其它酒类技术？ 酒研所同时还提供无粮酿酒技术、酒类检验化验技术、白酒气相色谱分析技术、各种酒类勾调技术、包括用酒精勾调名优大曲酒技术、黄酒、甜酒、清酒、生产技术、各种饮料生产技术、包括百事可乐、冰茶、冰淇淋等、酱油、醋生产技术。