白酒车间常出现的问题有哪些，白酒生产车间电气暖节约措施

白酒生产车间，上班时再开机，有需要再开灯，杜绝跑冒滴漏现象，减少浪费资源。蒸馏过程掌握好用气问题，稳定气压，不过多浪费耗气。清蒸辅料，定时关气，不要开气后任由蒸馏，过多浪费。冲洗设备，冲刷地面，先打扫，再冲洗，用冷却循化水就行。下班后人走断电，节约用电。

虽然我很聪明，但这么说真的难到我了

质量是公司的命脉，质检人员再困也必须把好关，否则就罚款绝对不能手软的，直接就说：请注意了，公司命脉把握你在你手里，不准打瞌睡。必要的时候可以轮岗。

这个看你怎么屠宰了，如果是全套屠宰线的话，需要大概500人。我是做鸡屠宰设备的，要伞把灵陆,伞陆要五,要要！如果有需要可以私信我。我可以给你解答很多问题！

TPO偏高PU值偏高或偏低洗瓶残留水有残碱喷码不清纸箱成型差

平时的工作主要是：检查现场5s和包装线运行情况，汇报给经理参与制定工艺文件和sop填写各种包装消耗、质量报表完成经理分配的各种临时任务大概就这些了吧 要学的东西很多，包装线上所有的操作最好都要会，从上瓶到洗瓶到ebi(或验瓶)到灌酒到贴标最后到码垛等等所有的工序都要会，主要包装设备的原理也要懂，小故障会排除，不懂这些没人服你

白酒酿造特点决定了其质量，而白酒在酿造过程中并不会接触到塑料材料，因此塑化剂的来源就来自于产品的包装上，酒鬼酒在塑化剂风波后全面改造了酒水生产包装的生产线，新的生产线上摒弃了所有的塑料材质用品，确保完全杜绝塑化剂问题。

在酿酒过程中，冷却的白酒从陶坛中用酒泵抽出，通过输酒管送往勾调车间。这些管道从几米到几十米不等，大部分酒厂采用不锈钢管道，但有的企业出于各种原因考虑，就用塑料软管代替。劣质的塑料管可能发生老化，酒将塑化剂带入酒中。

在白酒厂上班，看在什么岗位了，如果在白酒原酒车间，每天烧酒的班上可能会有一些影响，接触白酒、酒精时间长了会呼吸很多；化验室会接触有毒有害物质；锅炉有烟尘污染；调配室有接触酒类物质和香精香味物质。只要注意点，没有太大问题。

还行

在白酒厂上班，看在什么岗位了，如果在白酒原酒车间，每天烧酒的班上可能会有一些影响，接触白酒、酒精时间长了会呼吸很多；化验室会接触有毒有害物质；锅炉有烟尘污染；调配室有接触酒类物质和香精香味物质。只要注意点，没有太大问题。

所谓二次沉淀即白酒经各种酒设备过滤处理后，酒体清澈透明，各项指标达到要求，但经久置产生沉淀物，严重者，半个月左右出现沉淀物；中度者，三个月左右出现沉淀物；轻微者，一年左右产生少许沉淀。一. 水质引起1.原因 酒中沉淀物是钙、镁等离子化合物的共结晶体。降固白酒中的钙、镁离子大部分是由降度用水带来的。同时，沉淀不只是水中的溶解物产生的，酒中的有机酸类与其反应是促进沉淀生成的原因。CaSO4是沉淀的主要成分，为白色粉末状或晶体的针状和片状。2.解决方法 如酿造用水、降度用水、洗瓶用水，都必须保证质量，其处理方法可用四川意文的硅藻土过滤机等处理。二.酒瓶卫生引起1.原因 处理过的白酒装入酒瓶，一般不应该出现问题，但在实际生产中往往忽视了包装工序，如洗瓶后，瓶内水控不净或新瓶未洗刷，只用清水冲洗一遍，易使瓶内壁的硅酸盐类进入酒中，经还原生成二氧化硅。二氧化硅是多孔物质，比表面积大，吸附力强。若洗瓶用水质量不合格，一般酒瓶控不尽内部水，瓶内至少存留2ml水，这也是造成二次沉淀的一个原因。现象为：瓶底产生少许纯白色细粉状和灰白色物质。2.解决方法 酒瓶不论新旧瓶：（1）均应遵循“一酸二碱三清四刷五冲六控”的原则，即5%-10%的盐酸→清洗至无酸味→5%的碱→清洗至无碱味→刷瓶→冲瓶→控干酒瓶。（2）刷瓶时必须用毛刷刷净瓶内壁。（3）冲瓶用水必须是处理后的软水或纯水，pH为6.5—8.5。（4）尽量将瓶内水控净。三.助滤剂引起1.原因 白酒采用硅藻土过滤机过滤时，会因其助滤剂硅藻土不同批次或产地，使过滤效果受影响；或因使用不当，滤布漏，滤盘松等，也会引起二次沉淀。现象为：瓶底产生少量的白色、粉红色细粉末沉淀。2.解决方法 定期检查硅藻土过滤机的滤盘松动和滤布破损情况，如有异常，应立即处理。在灌装机前增加终端超精密过滤器或多级膜过滤器，能很好地起到终端过滤效果，且操作简便易清洗。四.酒中异物引起1.原因 许多白酒厂特别是一些中小酒厂在包装时，忽略环境因素对成品酒的影响，在包装过程中造成空气中的粉尘和微粒、输酒管道和盛酒容器中的少许杂质进入白酒，带来白酒二次污染，出现白色丝状、黄色、红色、黑色等各种细小微粒。此种现象很好判断，一般在白酒装瓶时，只要发生每瓶很均匀地出现一两粒可见杂质，或占批量生产的10%左右，即应判断为二次污染造成。 另外，过去瓶装酒常采用软木塞为内盖，加之大部分酒厂的贮酒容器为铁制，塞中所含的单宁就会与含铁离子的酒发生作用而产生蓝黑色的单宁酸铁沉淀。随着贮酒容器和酒瓶内塞材质的更新换代，此种情况已得到彻底改变。2.解决方法 酒中异物通常由不良的生产车间环境引起。因此，（1）应做好生产车间卫生工作，包装车间必须进行空气净化，控制粉尘、微粒的流动量；（2）定期检查过滤设备及流酒管道和容器，有死角和有溢漏问题，马上解决；（3）在灌装机前加设终端精滤器；（4）保证酒瓶的清洁卫生。五.贮存时间短引起1.原因 白酒的贮存期都有一定的时间限制，白酒贮存期分为勾兑成品前贮存及勾兑成品后贮存。特别是旺季，由于时间紧、任务重，有时达不到贮存期要求。一般勾兑好的成品酒贮存期要求7天以上，有的时间短，只2—3天就包装，这就造成酒内分子间缔合及氧化还原等反应不够，酒中游离物质结合较少，一些沉淀物还没完全沉淀下来，装瓶后经过一段时间产生二次沉淀。其生成原理及现象与水质引起的沉淀相同。2.解决方法 增加成品酒的搅拌次数，加速酒内分子间的缔合及氧化还原反应；勾兑好的成品酒，贮存时间必须保证在7天以上；有条件的应配备足够的配酒罐及贮存罐，并做好各罐的清底工作；采用酒降固机或酒降固、除浊、抗冷一体机对酒进行系统处理。

1、配合技术部搞好技术文件（勾调工艺、配方）的记录、保密工作。2、负责原辅材料的领用或退货，使用符合标准和检验合格的材料。3、严格按照工艺标准、操作规范配制每一款酒，及时准确提供每一款符合标准的散成品酒。4、配合相关部门搞好新产品的开发、落实小样配制工作。5、负责辖区内防火防盗、安全卫生工作。6、负责所生产的产品质量必须符合国家及企业标准的要求。

你好！1、配合技术部搞好技术文件（勾调工艺、配方）的记录、保密工作。2、负责原辅材料的领用或退货，使用符合标准和检验合格的材料。3、严格按照工艺标准、操作规范配制每一款酒，及时准确提供每一款符合标准的散成品酒。4、配合相关部门搞好新产品的开发、落实小样配制工作。5、负责辖区内防火防盗、安全卫生工作。6、负责所生产的产品质量必须符合国家及企业标准的要求。希望对你有所帮助，望采纳。

(一)、岗位职责：1、车间主任对总经理(分管副总经理)负责，在公司生产副总经理领导下，全面负责车间各管理工作(一)、岗位职责：1、车间主任对总经理(分管副总经理)负责，在公司生产副总经理领导下，全面负责车间各项管理工作2、负责车间生产、质量、安全及设备的管理，确保各项指标的完成。强化车间主任是“产品质量第一负责人、安全生产第一负责人”意识。3、组织实施生产部下达的生产计划，全面完成生产任务。4、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施。5、负责车间的人身、设备安全，确保安全文明生产;6、负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、附件、工具、量具及工位器具。7、负责车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质。8、对本车间的工艺纪律执行情况负责。9、对车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责。10、有权调整车间内的劳动组织和调配职工。11、有权按有关规定对车间员工提出奖惩建议。12、有权对上道工序转来得不合格产品提出异议。13、有权对车间条件无法满足制造质量要求的生产计划提出申诉和修改意见(二)、工作内容：1、根据生产部下达的生产作业计划，布置生产技术准备工作，根据本车间设备人力情况，编制车间《日生产作业计划》，组织均衡生产，保证按月完成各项生产计划、新产品试制计划2、重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策;深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产3、拟定车间管理制度，经公司批准后推广实施。按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚4、重视车间的基础管理，搞好工段与班组建设，贯彻公司各项定额，加强对车间原辅材料使用的控制，不断降低生产成本5、按照公司质量目标要求，制定、修改车间质量管理办法，加强质量控制，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识，保证质量指标的实现6、加强设备的预防性维护及保养，教育员工严格执行各项操作规程，保证设备正常运转7、严格执行工艺纪律，在分配工作的同时要备齐加工产品的所有工艺文件，并教育指导员工严格执行8、积极开展现场6S活动，强化定置管理，创造美好生产环境，提高员工素养9、每日召开车间内部调度会，检查生产进度、产品质量、设备维护、现场管理完成情况，发现问题及时解决10、按时参加公司会议与培训，不迟到，不早退，不得无故请假11、在调查分析的基础上结合实际要求，提出车间员工培训计划12、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定13、积极开展员工的合理化建议活动，为不断提升企业竟争能力做贡献14、正确处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示15、建立健全各项统计台帐，各项原始记录资料要完整、准确，生产在制品做到帐、物相符16、保证按时上报各项统计、核算报表并保证各项数据真实、准确17、积极配合各部门工作，协调好各部门之间的关系18、积极完成上级及会议交待的临时性工作。车间主任是车间的主要负责人，在车间副主任的协助下负责对车间进行全面管理。车间主任对(分管副)总经理负责。具体职责为：1、组织实施生产物料部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务;2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本;3、根据生产计划核算人员需求，确保计划顺利执行;根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准;4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施;5、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚;6、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识;7、对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策;8、深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产;9、领导车间做好5S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员的养;10、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示;11、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定;12、配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通.