1. 生球焙烧的主要设备
焙烧指的是高温条件下灼烧，一般情况下在实验室做焙烧实验，有两种情况。
一种是电炉中焙烧，需要的实验仪器有坩埚，坩埚钳，干燥器（冷却焙烧后的坩蜗）。
一种是用酒精灯做热源焙烧，需要的实验仪器有酒精灯，三脚架，泥三角，坩埚，坩埚钳，干燥器等。
2. 三种球团焙烧设备
球团焙烧完基本是800度以上进入冷却段，不知道你们那习惯机头机尾是哪个位置，这在不同的公司指代是不同的。一般入料端温度高在400多度，粉尘与尾气温度相符在300度左右；出料端一般150度以下,设置除尘点，粉尘温度50度左右。
3. 球团带式焙烧机工艺流程
太行钢铁位于河北武安工业园区南洺河工业园，紧邻邢都公路、青兰高速、邯长铁路，公路、铁路运输优势十分明显。
太行钢铁项目重组搬迁、升级改造”，是河北省十三五发展规划的重大项目，也是河北省重点推进的去产能工作的重要抓手项目，是2019年河北省重点项目。产品以装配式建设和高强度标准件用钢为主导方向，力争打造成河北省最大的装配式建筑产业基地，实现企业退城进区、产品升级、装备升级、环保升级。
一期项目总投资约130亿元，工程于2019年7月动工，2021年7月一期全线投产。
一期占地4700亩，主要装备有：300平米带式烧结机2台、球团链蓖机回转窑1座、1520立方米高炉2座、120吨转炉2座，1780毫米热轧卷板（ESP）生产线一条、高速线材生产线2条、优质棒材生产线1条；配套的制氧、发电等公辅设施以及脱硫脱硝、污水处理、渣处理等环保处理设施。年设计产能，炼铁268万吨，炼钢280万吨，可实现营业收入149亿元，利税33亿元。
4. 烧结与球团常用的设备有哪些?
烧结厂不用焦煤，焦煤主要是由焦化厂炼制焦煤用，烧结厂用的叫做烧结煤，主要用来烧球团用的，指标一般是在10-20个灰之间，挥发在10以下，硫在0.8以下，也有很多是用兰炭代替的。
5. 球团焙烧的主要设备
目测成品球团质量需要一定经验，也有一定难度，但不是无根据可依，竖炉焙烧后出的球团目测关键要看有裂纹球团的数量，数量越多物理性能越差，如果要更为具体的方法可以取样简单测下抗压这种设备很便宜就一个简单的电子秤和抗压器。
煤气操作控制的目的是为了调节炉内温度，不能随意调节，要根据中控室热电偶检测结果调节。至于原因，煤气量太小炉内温度低，达不到球团焙烧温度，煤气过多，炉内氧化气氛被破坏，球团质量差。
6. 带式球团焙烧机
在首钢京唐钢铁联合有限责任公司。
首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是国家“十一五”规划纲要确定的重点钢铁建设项目，由首钢和唐钢共同出资建设，于2005年10月在唐山市注册成立。
钢铁厂位于唐山市南部渤海湾曹妃甸岛，西距北京市220km，北距唐山市80km。曹妃甸位于环渤海经济圈内，辐射北京、天津、河北等7个省市区，为企业发展提供了广阔的空间。
主体工艺设施配置：500m2烧结机2台，60孔7.63m焦炉4座，504m2带式焙烧机球团生产线1条（预留）、5500m3高炉2座、300t脱磷转炉2座、300t脱碳转炉3座(其中预留1座)等。
7. 带式焙烧机球团生产线
烧结、球团是粉矿造块的两种工艺，即将高品位粉矿通过烧结法或球团焙烧法制成适合高炉冶炼的块矿的工艺过程。
全世界黑色冶金工业产能80%以上的钢铁企业都是采用传统“烧结——炼铁——炼钢——轧制”长流程生产工艺，它具有高效率、大批量生产钢材的优点，远超使用电炉炼钢及直接还原铁工艺的产量。
1、烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭 ，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
2、球团生产过程可概述为：将准备好的原料（细磨精矿和添加剂等），按一定比例经过干配混匀后，进入造球系统造球，然后进入链篦机-回转窑-环冷机进行干燥、高温焙烧、冷却，直至送入成品系统。其中回转窑高温焙烧是最重要的一环，决定着球团矿的性能和产量。
扩展资料
主要的几种球团焙烧方法：竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。竖炉焙烧法采用最早，但由于这种方法本身固有的缺点而发展缓慢。
目前采用最多的是带式焙烧机法，60%以上的球团矿是用带式焙烧机法焙烧的。链箅机一回转窑法出现较晚，但由于它具有一系列的优点，所以发展较快，今后很可能成为主要的球团矿焙烧法。
以竖炉焙烧球团为例，焙烧后被冷却下来的球团矿中会有一部分粘连的大块，需要通过下部的辊式破碎机破碎后排出炉外，然后经过破碎筛分取得成品球团矿，筛下产物则成为垫底料返回重新焙烧。
8. 球团焙烧设备
球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出；
球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却；
球团法分类：
1、高温固结：
（1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。
（2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。
（3）磁化焙烧：竖炉法
（4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。
（5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。
2、低温固结：
（1）水泥冷粘结法；
（2）热液法；
（3）碳酸化法 ；
（4）锈化固结法；
（5）焦化固结法；
（6）其他方法。
9. 球团矿的焙烧设备有
提高生球质量是保证球团生产过程顺利进行，获得优质成品球团矿的关键之一，因此在生产过程中要采取措施提高生球质量。主要措施有如下几个方面∶ （1）提高生球强度的措施。影响生球落下和抗压强度的主要因素有∶原料粒度和物料在造球机下和抗压强度都有增高趋势。但是如果造球时间短，尤其是原料黏性较大时，则原料粒度越细不仅得不到较好效果，强度反而会有所下降。这是因为原料粒度越细，越趋于均匀，且又无大颗粒做骨架。造球时间短，越容易发生粒料充填的不均匀性。所以随着原料粒度的细化，必须加长造球时间。 采用磁化水造球。实验室研究与工业生产应用表明，磁化水造球是改善混合料成球性能，提高生球抗压轻度和落下强度，以及改善球团矿冶金性能的经济而有效的方法。 另外，生球强度与其本身的孔隙率也有明显的关系，生球孔隙率越小，则落下和抗压轻度便增大。 （2）提高生球爆裂温度的途径。前面提到不同的焙烧设备，对生球的爆裂温度的要求不一致，但总原则是希望生球的爆裂温度越高越好，爆裂温度越高，生球热稳定性越好。 生球的热稳定性差，在干燥过程中易引起爆裂，则会使料层透气性恶化，导致焙烧机生产率降低和成品球团质量下降，返矿增加。因为生球收到热稳定性的限制，不能用通常的提高干燥温度和干燥介质流速的方法来强化干燥过程。 因此，提高生球的爆裂温度，可强化或简化干燥过程，是提高焙烧机生产率和成品球团矿质量的关键。