白酒糟怎么脱水，啤酒糟用什么方法烘干最好

目前，啤酒糟的干燥均采用机械脱水和烘干脱水相结合的方式，机械脱水一般是利用螺旋脱水机完成，烘干脱水则大多采用间歇式烘干装置实现。其存在的缺点是①不能连续生产，生产效率低；②动力消耗大；③由于喂料和出料均需迅速完成，故相关设备都很庞大；④因产品排出与装置清扫麻烦，使装置大型化有困难。本实用新型的目的在于针对上述现有技术中存在的问题，而提供一种脱水效果好，烘干热效率高，可连续进料，连续出料，形成连续高效生产的啤酒糟干燥设备。

滚筒 烘干机合适。再看看别人怎么说的。

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(1): 取大米5斤,在清水里浸泡4-6个小时.上锅蒸熟,再用白开水冲洗,直到不粘手为止.(2): 选用一个广口容器,先在容器底部洒上一层米酒酒曲(三分之一).再把冲洗好的大米,放入二分之一.再洒上三分之一的酒曲.再把剩下的米放入,最后把剩下的酒曲全部撒上.(3): 用手轻轻的把米压实.取一跟干净的木棍(直径2公分)从中心插到底.最后用白开水把米全部浸泡住.密封.放置在温度在25--30度的环境中.七天之后可以使用.米酒做好后人可以喝,剩下的米在做米粥的时候适量的加入(大概一勺)可以使米粥更香甜. 或者直接食用. 钓鱼时,可以用作打窝,也可用做糟食. 随用随取.米酒的酒曲市场上有卖的.石家庄的在站前街有卖.一元一包. 这种米酒实际上就是南方人做的醪糟.市场上有现成的可买. 我曾经做过,比市场上卖的成本低.如果我的回答对您有所帮助，记得点亮采纳哦，谢谢啦！

可以

为响应党的科学发展观的可持续发展战略，鼎力干燥生产研发专业废酒糟脱水处理设备酒糟烘干机隆重面世。新型白酒糟烘干机主要由热源、上料机、烘干滚筒、传动装置、下料机、引风机和配电柜构成，湿啤酒糟送入烘干滚筒，筒体内设有多个排列为螺旋形的抄板，通过筒体的旋转带动抄板将酒糟不停的扬起，筒壁的击打装置防止物料粘结筒壁及抄板，扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触，加快了烘干传热﹑传质，蒸发水分，完成干燥，由出料口排出。酒糟烘干机可快速将水分含量在65%左右的湿酒糟经过脱水、烘干至水分含量在10%左右的干品，用于制做高蛋白饲料，实现了酒糟干燥处理的机械化、工业化、自动化。设备机械化程度高，生产能力大，可连续运转，操作方便，故障少，维护费用低，功耗低

1、将白酒酒糟直接输送至酒精分离机内与水充分混合、搅拌后稻壳与粮渣分离，然后进入稻壳脱水机脱水分离。湿法分离可回收大部分的稻壳，但离心分离后的滤液中含有大量的营养物质，直接排放将造成环境污染。也有采用干法回收稀壳的，白酒槽经干燥后用挤压、摩擦、风选等机械方法分离稻壳。分离稻壳后的干酒槽中还含有大部分的稻壳，经粉碎后可用作各种饲料，其营养价值比全酒糟干燥饲料有所提高。 2、将正常发酵窖池的新鲜丢糟分别摊晾入床，加适量糖化酶、干酵母、大曲粉及大量水，一定温度入池发酵至第9天，将酯化液与低度酒尾的混合液泼入窖内，封窖发酵可得较好香醅。所得香醅可用作串香蒸馏，也可单独蒸馏得调味酒，用作低档白酒的调味。 3、利用酒槽生产菌体蛋白饲料，是解决蛋白质饲料严重短缺的重要途径。近年来少数名酒厂；在小型试验的基础上，进行了生产性的试验，并取得了一空成绩。重庆某酒厂用曲酒槽接种白地霉生产SCP，粗蛋白含量达到25.8%。目前主要用于生产菌体蛋白的微生物有曲霉菌、根霉菌、假丝酵母菌、乳酸杆菌，乳酸链球菌、枯草芽孢杆菌、赖氨酸产生菌、拟内孢霉、白地霉等。以菌种混合培养者效果较为明显。

可以作饲料，有兴趣的话，可以考虑太阳能空气集热器干燥烘干。

啤酒厂大量的副产物中产量最大的是湿啤酒糟，但湿酒糟易变质，因此在运输和贮藏中易污染环境，近年来，不少啤酒厂开始对啤酒副产物进行深加工，这样既可减少环境污染，又能增加经济效益，啤酒糟烘干机可快速将水分含量在85%左右的湿啤酒糟经过脱水、烘干至水分含量在10%左右的干品，南洋设备已在国内多家啤酒企业、饲料加工企业投入使用，并创造出可观的经济效益。啤酒糟烘干机主要由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成；脱水后的湿啤酒糟进入烘干机后，在滚筒内均布的抄板翻动下，在烘干机内均匀分散与热空气充分接触，加快了烘干传热、传质。在烘干过程中，啤酒糟在带有倾斜度的抄板和热介质的作用下，至烘干机另一段星形卸料阀排出烘干成品。

　　因为酒精挥发性较强，因此通过晾晒即可去掉酒精。　　做法：　　1、准备物料。酒糟50%左右、玉米粉30%左右，麸皮或米糠占20%左右，乳酸菌发酵剂0.5-1‰左右；　　2、稀释菌种。先将饲料发酵剂用米糠、玉米粉或麸皮按1：5～10的比例，先不加水干稀释混合均匀后备用；　　3、混合物料。将备好的酒糟，玉米粉，麸皮及预先稀释好的饲料发酵剂混合在一起，一定要搅拌均匀。如果发酵的物料比较多，可以先将稀释好的饲料发酵剂与部分物料混匀，然后再撒入到发酵的物料中，目的是为了做到物料和发酵剂混合更均匀。　　4、水分要求。配好的物料含水量控制在65%左右，判断办法：手抓一把物料能成团，指缝见水不滴水，落地即散为宜，水多不易升温，水少难发酵；加水时，注意先少加，如水分不够，再补加到合适为止；　　5、密封要求。发酵物料可装入筒、缸、池子、塑料袋等容器中，物料发酵过程中应完全密封，但不能将物料压的太紧；当使用密封性不严的容器发酵时,外面应加套一层塑料薄膜或袋子，再用橡皮筋扎紧，确保密封；　　6、发酵完全。在自然气温（启动温度最好是在15℃以上为好）下密封发酵3天左右，有酒香气时说明发酵完成；　　7、注意事项。发酵过程中不能拆开翻倒，发酵后的成品在每次取料饲喂后应注意立即密封；成品可另行采用小袋密封保存或晾干脱水、低温烘干、或造粒等方式保存；不能使用霉烂变质的酒糟。

真正能实现一次性酒糟烘干的设备国内比较少，目前有一种设备是对真空脱水机进行改进的，可以一次性脱水、烘干。该机通过改进该真空脱水机的结构，往真空脱水机内部通入高温蒸汽，使真空脱水机滚筒旋转时，有一定角度的面积是冷的，一部分是热的，冷的部分滚动时对物料进行挤压脱水，再往前滚动到受热部分时进行干燥，然后就直接通过刮板卸料。目前国外做得比较成功的是荷兰某公司，价格还是比较贵的。可以到荷兰在中国的一些商业网站上去查询一下。滚筒加煤的形式我见过很多，但很多厂的烘干滚筒都很落后，基本都没有任何改进，效果非常不理想。特别是酒糟前处理不够的话，质量和产能非常不理想。一般酒糟烘干前应用立筛进行脱水，脱到80％；再用压滤机或者螺旋挤压机进行挤压脱水，脱到60％；然后再用滚筒烘干机进行烘干（靶式扬料的烘干机比传统的简单滚筒烘干机效果要好得多）或者气流烘干机进行烘干；然后再进行相关的冷却或者粉碎就可以了。

酒糟烘干有一个大问题需要首先解决：酒糟脱水。经过初步脱水降低一部分水分，然后进入酒糟专用烘干机，这样既可以降低能耗，还可以提升干燥效果！郑州泰达烘干机专业制造商！专业品质，值得信赖！

我们做的设备都是一次烘干。前期经过挤压或者离心脱水，然后经过转筒一次烘干。

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酒糟是酿酒业的副产物，量大而集中。以粮食为原料的酒糟分为白酒糟、啤酒糟和酒精糟，其中后两者的养分含量高，干物质中粗蛋白的含量达28%左右，含丰富的氨基酸、维生素和多种微量元素等，营养比较丰富，但是他们的酸度高，易腐败变质，若不及时处理，必然严重污染环境。　　目前我国在酒糟综合利用方面的研究上已经取得了一定的成绩，例如，利用白酒糟制取甘油、培养食用菌、提取复合氨基酸及微量元素等、提取植酸和植酸钙、发酵饲料、发酵用作肥等。但是除了用作饲料、农肥之外，其他方法都不能从根本上解决酒糟的最终去向问题。　　酒糟成分复杂，含水量高，不易储存又有不易利用的稻壳等发酵填充物，所以酒糟的利用仍存在一定困难。　　我公司在引进、消化、吸引国外先进EM菌技术基础上，通过自主研发，不断改进和创新，采用独特的发酵工艺研制的如金益生菌在酒糟的综合利用上效果显著，既可以用如金菌发酵饲料，又可以发酵有机肥。对资源开发和环境保护具有十分重要的意义。　　一、酒糟利用如金益生菌发酵饲料的：(一)用如金菌发酵酒糟饲料具有如下好处：1、用如金菌发酵的酒糟饲料中含有有益菌群，在牛的肠道里面，能够改变牛的肠道的微生物环境，更易被消化吸收;2、增加了牛的抗病能力，减少疾病的发生，减少养殖过程中抗生素等药物的使用;3、饲料中含有有益菌群，饲料经牛肠胃消化吸收后，排出的粪便没有臭味;5、经有益菌群发酵后，可以转化为牛喜爱吃的饲料，同时也可以防止腐败变质，方便大量储存及分批取用;6、副产品经发酵转化为饲料，可以大大降低饲料采购成本，从而降低养殖成本，创造更多的养殖利润;(二)以酒糟发酵猪饲料为例：1.准备物料。酒糟50%左右、玉米粉30%左右，麸皮或米糠占20%左右，如金益生菌原液2.稀释菌种。用少量热水将如金营养剂溶化，加水(温度调整到30—35℃)，加入如金益生菌原液，混合均匀，装入塑料桶内发酵2—4天3.混合物料。将备好的酒糟，玉米粉，麸皮及预先稀释好的如金益生菌激活液稀释液混合在一起，一定要搅拌均匀。如果发酵的物料比较多，可以先将稀释好的如金菌与部分物料混匀，然后再撒入到发酵的物料中，目的是为了做到物料和发酵剂混合更均匀。4.水分要求。配好的物料含水量控制在65%左右，判断办法：手抓一把物料能成团，指缝见水不滴水，落地即散为宜，水多不易升温，水少难发酵;加水时，注意先少加，如水分不够，再补加到合适为止;5.密封要求。发酵物料可装入筒、缸、池子、塑料袋等容器中，物料发酵过程中应完全密封，当使用密封性不严的容器发酵时,外面应加套一层塑料薄膜或袋子，再用橡皮筋扎紧，确保密封;6.发酵完全。在自然气温(启动温度最好是在15℃以上为好)下密封发酵3天左右，有酒香气时说明发酵完成;　　注意事项：①发酵过程中不能拆开翻倒，发酵后的成品在每次取料饲喂后应注意立即密封;②成品可另行采用小袋密封保存或晾干脱水、低温烘干、或造粒等方式保存;③不能使用霉烂变质的酒糟。　　二、酒糟利用如金益生菌发酵有机肥：　　如金益生菌含有大量的乳酸菌、酵母菌等多种复合菌群，是理想的有机肥发酵剂，使用如金益生菌原液发酵酒糟制作有机肥不仅可以极大地缩短发酵时间，还可以杀灭残留的病菌和虫卵，提高有机肥的可利用养分和有益微生物数量，生产优质环保的新型有机肥，提高有机肥出售价。(一)用如金菌发酵的酒糟有机肥具有如下好处：1、产生多种和酶，抑制重茬病、根结线虫病、枯萎病、青枯病和疫病等多种土壤传病害。2、含有的高效有益微生物菌群持续不断活动，能活化空气中氮素、分解释放难溶的磷钾养分。补充土壤有机质，缓慢释放作物生育所需之营养要素。3、改善土壤物理性，使土壤保持松软，耕作容易，促成土壤团粒结构，增加土壤孔隙，促进根群生长。增加土壤保水、保肥能力，减少淋洗损失。4、绿色环保，提高肥效。如金益生菌发酵的有机肥无毒副作用，对作物和土壤环境安全，与无机化肥混用还大大提高化肥的使用效率，节约成本。5、强根壮苗，防病抗病。有益微生物的大量繁殖向外界分泌激素、多糖等代谢产物，抑制土壤病原菌的滋生，能促进作物根系发达，生长旺盛，减少各种病害发生蔓延。(二)如金益生菌菌液发酵酒糟做有机肥的方法，1公斤如金益生菌原液可发酵制作500-1000公斤酒糟：1、将1公斤如金营养剂加入3公斤热水中，充分搅拌将其溶化，再加5公斤的凉水搅匀，待水温降到35℃以下后，加入1公斤如金益生菌原液混合均匀，即制成10公斤的“如金益生菌激活液”;2、把10公斤的如金菌激活液加入到150-200公斤的水里搅拌均匀，称为“混合稀释液”，待用(加水量视糖厂淤泥含水量而定，控制在加入混合稀释液后含水量在40-50%为宜);3、酒糟中含碳量一般较高，有条件的可向酒糟中添加10-20%的鸡粪，如有搅拌机，可以先将发酵原料混合均匀后，再倒入混合稀释液搅拌20-30分钟;无搅拌机，人工操作时，依次用铁锹或叉子一边翻发酵原料，一边往里面喷洒菌液混合稀释液，直到将所有发酵原料搅拌均匀，没有团块为止;此时，混合稀释液的添加量应根据原料总水分含量为40-45%的标准进行控制。　　注意：视发酵原料干湿程度增减稀释用水水量，水多了易酸，少了发酵不透。如发酵原料较湿，应减少稀释的用水量。稀释的菌液用水应是发酵原料的40-45%左右，拌成以手握成团，指缝见水但不滴水珠，松手即散为好。4、堆制进行好氧发酵，料温达到40-50℃时，进行翻倒一次，继续好氧发酵至料温达到50℃时，为半发酵料。然后把半发酵料装入到塑料容器或水泥池(或者土坑垫塑料薄膜)中，装满压实，排去空气后用塑料薄膜密封，一定要完全密闭，进行厌氧发酵。　　注意事项：①用后拧紧瓶盖，密封瓶口;②有沉淀或者上浮白沫均属于正常现象，摇匀后即可使用;③5度至25度避光保存;④严禁与抗生素、消毒药、杀虫剂同时使用。

因为酒精挥发性较强，因此通过晾晒即可去掉酒精。　　做法：　　1、准备物料。酒糟50%左右、玉米粉30%左右，麸皮或米糠占20%左右，乳酸菌发酵剂0.5-1‰左右；　　2、稀释菌种。先将饲料发酵剂用米糠、玉米粉或麸皮按1：5～10的比例，先不加水干稀释混合均匀后备用；　　3、混合物料。将备好的酒糟，玉米粉，麸皮及预先稀释好的饲料发酵剂混合在一起，一定要搅拌均匀。如果发酵的物料比较多，可以先将稀释好的饲料发酵剂与部分物料混匀，然后再撒入到发酵的物料中，目的是为了做到物料和发酵剂混合更均匀。　　4、水分要求。配好的物料含水量控制在65%左右，判断办法：手抓一把物料能成团，指缝见水不滴水，落地即散为宜，水多不易升温，水少难发酵；加水时，注意先少加，如水分不够，再补加到合适为止；　　5、密封要求。发酵物料可装入筒、缸、池子、塑料袋等容器中，物料发酵过程中应完全密封，但不能将物料压的太紧；当使用密封性不严的容器发酵时,外面应加套一层塑料薄膜或袋子，再用橡皮筋扎紧，确保密封；　　6、发酵完全。在自然气温（启动温度最好是在15℃以上为好）下密封发酵3天左右，有酒香气时说明发酵完成；　　7、注意事项。发酵过程中不能拆开翻倒，发酵后的成品在每次取料饲喂后应注意立即密封；成品可另行采用小袋密封保存或晾干脱水、低温烘干、或造粒等方式保存；不能使用霉烂变质的酒糟。

量小建议晒干 使用 酒精主要在酒糟的水份里水份去掉绝大部分酒精也就去掉了 如果酒糟过湿 加点干糠混合下 在晒干使用 用大锅煮野能去除这过程也就是蒸馏酒的过程不过很麻烦

酒糟营养较丰富，并含有多种有机化合物、B族维生素和纤维素等，是一种良好的食用菌栽培原料，只要在酒糟中适量加入辅助料，就能适合多种食用菌的生长。既可以降低食用菌的生产成本，又可解决环境污染问题。一、酒糟预处理:酒糟含有对食用菌生长不利的醇类、醛类和酸性物质，特别是有机酸类物质较多，使用前必须进行处理。可将鲜酒糟按鲜重加入1%～3%的石灰粉，将pH值调整到8～11（视菌种而定）。酒糟栽培食用菌二、辅料加入：应加入一定比例的木屑。此外，要适当添加氮、磷、钙等辅助料，料的含水量掌握在60%～65%。配合比例为：鲜酒糟100千克，锯末50千克，玉米心15千克，棉皮20千克，尿素5千克。三、装袋、接种：调好料后，选用合适的聚乙烯袋（视菌种而定），采用分层接种法均匀摆开。四、出菇期管理：由于酒糟营养丰富，容易被微生物所污染，要时时观察菌种袋是否有异常变化，并定期对室内进行消毒处理。（赵春海滨州职业学院邮编:256624)酒糟中含有丰富的粗蛋白和粗脂肪，热能较高。粗蛋白含量比玉米高54%，粗脂肪比玉米高38%。另外，由于酒曲发酵过程中微生物大量繁殖和积累，蛋白质中氨墓酸的构成及种类比较平衡，基本上是全价的。酒糟中矿物质含量也很丰富，其中钙、铁等主要微量元素含量比小麦、玉米高10倍以上。农村现在普遍利用酒糟直接作为饲料喂养牲畜，其中大量的蛋白质未能转化，很难被吸收利用，造成很大浪费。利用酒糟制成配合饲料，是增加效价、使其更好地消化吸收的经济有效方法。根据畜禽不同的饲养标准加入微量元素等添加物，即可制成不同的配合饲料。利用酒糟制精饲料。先将其晒干或烘干，然后粉碎，再送入滚筒筛过筛，筛去粗质。筛子筛理过程中，连续喷水淋洗，筛下物送入离蒸镰麟潺瀚歉誉的加工费即可。酒糟还可以制作香醋。将密闭贮藏1一3年的酒糟10。公斤加水20。-400公斤，任其发酵，夏季2一3天，冬季5一6天可达发酵高潮，7一10天发酵结束，压榨取汁。再按一定比例配方，按酒糟25%、热酒糟汁(6oC)25%、醋种液5。%混合，保持恒温30℃发酵30天。撇去菌膜再贮藏，经3一6个月，过滤即得香醋。以年产30吨纯醋计算，可节省粮食3.8吨。酒糟还可以制醋酸钠。将酒糟用冷水浸泡后过滤滤出浸出液，除去悬浮物，再加碱(NaOH)调pH至7左右。进一步加热浓缩，用活性炭脱色，经第二次过滤后放入瓷砖池中结晶24小时。再将结晶脱水烘干即得醋酸钠成品。(杨宝爱)利用酒糟生产高蛋白饲料轻工业部西安轻工机械设计研究所李东山卢淑兰一、利用酒精废糟生产高蛋白饲料的意义我国食品工业中酒精、淀粉糖、味精、柠檬酸等行业主要以粮食为原料，1988年用粮约500万吨，但原料利用率较低，至少有30一40%的原料成为废水废渣。1988年我国生产酒精108万吨，向外排放了150。万吨高浓度废液，玉米在制酒精的过程中只消耗淀粉，而蛋白质白白被浪费掉，酒糟废液中干物质含量达5一8%，1吨酒精蒸馏废液中残留有机物总量为500kg以上，每年的浪费实在可观。生产酒精排放的废液生物需氧量(BOD)高达20000一30000p.p.M(国家排放标准为60P.P.M)，化学需氧量(COD)高达40000一s000oP.P.M(国家排放标准为10oP.P.M)因而对环境污染非常严重。世界上工业发达国家对此非常重视，采用了不同途径对酒精废糟液进行处理，治理环境污染彻底最成功的是将酒糟废液用全干燥法制成高蛋白饲料，国外称DDGS，蛋白质含量高达27~30%，是一项变废为宝的工程，生产1吨酒精可联产l吨高蛋白饲料，其成本为500一600元/吨，售价为900元/吨，一个年产1.5万吨的洒精厂一年可获利450一600万元，排放的废液经处理BOD为34P.P.M，可达到全部回收。我国人口众多，要提高人民的生活，就得大力发展养殖业，国务院规划1990年配合饲料为5000万吨.需蛋白质600万吨，而我国现有情况其中谷物饼粕最多提供一半，尚需300万吨蛋白质(折饼粕700万吨)，为此每年进口鱼骨粉耗外汇约2亿美元。由此可见利用酒精废糟液生产高蛋白饲料不仅可使工厂变废为宝，增加经济效益，而且对治理环境污染，缓解我国配合饲料的短缺，发展养殖业，均有着重要意义。二、国内外酒糟综合利用概况随着对环境保护要求愈来愈严和玉米升价酒精厂经济效益的下降，酒精糟液的处理愈来愈受到重视，应用较多的主要有以下几种:1.用废糟液培养饲料酵母。主要工艺流程是酒糟废液通过离心或沉淀的分离分成滤渣和滤液，滤渣直接去干燥成饲料，用滤液培养酵母，每立方米的酒精废液可生产12~15kg酵母，其蛋白质含量达40一45%，最适应培养温度为35℃，生产一公斤酵母需通10m3空气，‘BOD去除率40%，COD去除率为50%。苏联及东欧一些国家多用此法处理酒糟废液，国内象徐州酒精总厂以薯类原料生产酒精的工厂也在积极地进行实验工作。技术关键在于酵母的筛选上，此酵母即要消耗废液中的积累物质，本身又不能代谢以免对酒精发酵各道工序产生不良影响，国内采用的菌种为假丝酵母SH一1和2号，加少量尿素(0.06一0.1%)和磷酸(0.02%)。存在的问题是治理污染不彻底，耗电耗气都比较多。2.将废糟液发酵制取沼气经分离后的酒糟，将废液放入大型沼气塔经10一12天发酵，从而产生沼气。在国外日本、印度采用此法较多，国内南阳酒精厂，山东蓬莱酒厂和山东龙口酒厂，在利用酒精糟生产沼气利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰方面都做出了成果，实践证明IM3酒糟可生产22M“沼气，B〔)D去除率达90写，COD去除率达86%。其缺点是发酵池占地面积大，发酵周期长，而活性污泥还得进行生物过滤处理，否则仍然达不到排放标准。沼气不仅是燃料和动力原料，也是很重要的化工原料，如把甲烷进行氯化，可制得一氯化碳，二氯化碳，三氯化碳和四氯甲烷等。3.利用酒精废液生产高蛋白饲料利用酒精糟废液生产高蛋白的饲料在世界上是从六十年代中期开始的，基本上到1975年才逐渐完善起来。它的工艺过程是将酒糟先经过倾斜式离心机分成滤渣和滤液两部分，滤液经沉淀，一部分返回酒精生产作为蒸煮原料的稀释用水，大部分进入蒸发设备进行蒸发浓缩成冷干物质，40一45%的浓浆与滤渣一起进入干燥机进行干燥，最后成为含干物质90%以上的产品，然后再制成颗粒饲料，其蛋白质含量高达27%以上。目前美国西欧得到普遍应用，我们国家国内尚无成套处理设备，北京酒精厂引进了挪威年产4万吨DDGS的成套设备，安徽特级酒精厂引进有年产1.5万吨DDGS法国成套设备。三、DDGS成套设备介绍谷物酒糟经过简单的过筛，挤压处理后，所得滤渣经干燥而成的干酒糟，称为DDG;将分离后的滤液蒸发浓缩干燥后所得的干酒糟称为DDs，将DDG和DDs二者混合干燥而成的饲料称为DDGS。由上面的工艺过程可以看出利用酒精糟生产DDGS高蛋白饲料全部是一个物理处理过程。1.分离设备其作用是将酒糟中不溶性固形物(T.S)，其中包括悬浮物和可溶性固形物进行分离，分离出的不溶性固形物(渣子)直接送入干燥机进行干燥，可溶性固形物(滤液)送去蒸发浓缩。分离质量的高低直接影响酒精蒸发与干燥的成败，如果进入蒸发器的糟液悬浮物(5.5)太高，蒸发器将迅速结垢，干燥器的能耗将急剧上升。酒精糟废液是一种含有较高溶解成分且粘度较大的悬浮液，加之我国酒精厂为使蒸煮均透，保证较高的淀粉出酒率，普遍采用细粉碎，高温蒸煮，液体曲糖化工艺，糖化曲本身a一沉粉酶含量低，故醒液粘度较高，造成分离比较困难，目前使用的分离设备主要是卧式细螺旋卸料沉降离心机，它是五十年代发展起来的高速高效分离机，其特点是结构紧凑，占地面积小，不用滤布，操作方便，能连续生产。1)、卧式螺旋卸料沉降离心机工作原理图1是它的原理图，它主要由转鼓，螺旋推料器，差速器和机座组成。离心机转鼓内是一个推料器，两者都作同方向旋转，但是由于差速器的差动运动，使螺旋推料器的转速比转鼓的转速慢(或快)1一3%(8一10转)，待分离的酒糟废液通过中心进料管进入机内，旋转的离心力即把它甩到转鼓的内壁，由于悬浮液中的固项粒子比液重，它们就被沉降于转鼓的内壁，分离后的湿渣由螺旋推料器送到转鼓小端出渣口，由离心力卸出，留下的水形成一个内环，在转鼓里面通过大端上的溢流孔流出。2)、分离机主要参数的选择a.分离因数:物料在离心力场中所受的离心力和它承受的重力比值称为分离因数。F，一望旦竺兰、1.12火10一3Rn，mg其中R为转数内最大半径，n为转鼓的转速，说明转鼓直径大，转速高，分离效果好。但分离因数达到一定值后，突出的矛盾是机器的振动和设备的寿命，目前国内外比较先进的分离机分离因数高达2500。b.分离机转鼓的长径比酒精糟的处理由于进机流量大，机内流体速度高，玉米酒糟颗粒又比较细小，经强烈流速冲刷，仍然会夹带在分离液中随分离液而一道卸出，会降低分离机固项回收率，为此用于酒精糟的分离机长径比都比较大，短鼓分离机显然57包装与食品机械1993年第n卷第1期效果很差，有的甚至分离不出来，按现有资料上英、法、日使用的分离机长径比均在l:3.5以进料分离液渣子图1卧式螺旋卸料离心机结构原理1一差速器皮带轮2一差速器3一机壳5一螺旋8一主皮带轮c.差速器:转鼓与螺旋推料器转速的大小主要取决于所排渣量的大小，对于酒精糟由于颗粒小，浓度低，粘度大，所以应选用较低的差转速(8一10r/min)，这可以使设备得到较好的沉清效果，充分降低分离液中的含固量和沉渣中的含湿度，但过低的差转速推料螺旋产生扭矩阻力很大，容易损坏差速器，甚至转鼓被堵塞，使机器不能正常运转，所以比较理想的分离机采用了无级调速差速器，它可以根据使用条件将差速进行调节。图2为其中的一种结构原理图。实现差转速一种是采用行星齿轮传动，一种为行星摆线针轮传动，前者加工容易，但使用时噪声大，后者加工较困难，使用时噪声小一些。d.在酒精废液分离操作中，匀速稳定进料是主要和必要的条件，为此可采用带伺服电机的螺杆泵，通过自动控制，使之随输液管内的压力变化，而改变进料速度。另外也可采用定量泵供料，但供料的速度要求随压力的变化自动改变溢流阀开启大小，来实现要求的供料。也可以用变频器使定量泵转速发生变化，保证供料的587一进料管均匀稳定。4一转鼓8一机座由于酒精糟处理量相当大，每生产一吨酒精需处理12~15吨废液，所以螺旋推料器要选用高耐磨材料，像英、美等国家大型离心机在其锥度部位还嵌有硬质合金。除此外若在进分离机前先采用重力筛进行除沙预处理，分离机螺旋推料器的寿命会大大延长。}}}}}}}:...飞飞飞飞}}}卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜.........……mmm广寻寻lll—一一—一.......’几几目目目目目目此此此此此吕吕吕图2e.分离后稀糟液的质量直接影响蒸发器浓缩液的质量。国外实践证明，清液中悬浮物的含量愈低，浓浆中总固形物含量愈高，意味着蒸发器能达到更高的传热系数，使蒸发能力大大提高，从而可减轻干燥器的负荷，节约酒精糟干燥利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰时的能耗。表1稀酒枪清液交旦S一S与蒸发器浓桨T·S关系些些些1.6662222.5553333。36663。555444DDD.55555555555555555TTT一SSS3777400044.66647。4445000511154.666后迅速气化，蒸汽在管内高速上升，料液被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状迅速上升，并继续蒸发，产生蒸汽，再去加热下道料液。如图4左侧。图4右侧表示了蒸发传热形式和蒸发带传其中D·S为分离后清液中含有的可溶性固形物。S·S为分离后清液中含有的悬浮物T·S为蒸发后旅浆中总固形物。显热加热带一厂叶飞lll一一..........llllll}}}...-TTT}}}液流三二七亏‘气气泡流面面犷可二二又共三玉块状流蒸发带4环状流罗群全艺。…J‘，，‘111山....之｝廿一图4热分系数关系。图5是升膜蒸发器内沸腾液体叠1一壳体2一顶盖3一管束4一花板5.6一接管.2.蒸发设备在利用酒糟生产高蛋白饲料中蒸发设备的投资，几乎占整个设备投资的三分之一，设备主要部分为:1)、蒸发器酒糟废液由于粘度大，易结垢，所以在蒸发浓缩中普遍采用强制循环升膜蒸发器，如图3所示。料液由蒸发器底部进入加热管，受热沸腾109△t图5传热分系数对温度差△t的变化情况，AB段以强制对流传热为主，BC段以泡核沸腾为主。这两个图均说明泡核沸腾和强制对流传热传热系数最大，在此条件下能源消耗最少，所以在设计和操作时要尽量满足此条件。一般料液理想进管温度比沸点低2℃，以便进入加热管即达沸59包装与食品机械1993年第n卷第l期腾状态，同时应保持一定的上升蒸汽速度将料液拉成膜状，如果操作不当就可能产生局部干壁现象，会降低传热效果。2)、汽液分离器:它是蒸发的主要辅助设备，二次蒸汽从沸腾的液体中逸出时带有大量不同大小的液滴，在蒸发室中由于气体通道截面积的扩大，使蒸汽速度下降，有部分液滴借重力而沉降，但离开蒸发室的蒸汽中仍夹带着相当的液沫，如果不经分离回收，将会造成夹带损失，污染冷凝液，甚至堵塞管道。分离器的种类很多，如图6所示。对分离器的要求主要是分离效果好、蒸汽压降小和设备成本低。由于酒精糟液的颗粒小，蒸发中形成的液滴也较小，用一般分离器的效果不好，采用电捕沫器价格又太昂贵，所以用钢丝网分离器，它是用钢丝网系水龙带一样卷成一个所需要大小的圆盘，如图6中(c)，装在分离缸的顶部。产产闷叹叹—————一.丈》》1111111111111111111八八八八八八...-叫受受(a)折流板式(b)球形捕沫器尸尸尸咧咧(c)丝网捕沫器(d)离心式分离器图63)、冷凝器:从最终蒸发器出来的二次蒸汽要加以冷凝。冷凝器分直接冷凝和间接冷凝，对于DDGS的生产，由于二次蒸汽冷凝液中仍含有较高浓度的有机物，所以多采用间接冷凝，以便废水再单独处理，以达到排放标准。图7为最分离器终蒸汽冷凝工艺流程图，采用了两级冷凝。余气被真空泵抽走，以便整个蒸发系统形成负压蒸发，在DDGS生产中，滤液采用多效负压蒸发对节约能耗是非常有效的，其能源消耗只相当单效常压蒸发的六分之一。………………………---.....................产产产产产图了最终蒸汽冷凝4)、为了使二次蒸汽的强度增高，七十年代初发展了用离心式压缩机作为蒸汽再压缩用于利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰DLK玉S蒸发工艺，在国外主要有两种形式，一是采用蒸汽透平机驱动压缩机，一是采用电动机驱动压缩机，优点是节约蒸汽，综合分析可以节约能源。但用蒸汽透平机驱动需专用锅炉供汽，而用电动机驱动，由于我国电力比较紧张除靠近水利发电站，也不尽合理，当然从长远发展的观点是一个方向。5)、进入蒸发设备的稀酒糟液是新的蒸发设备的负荷和能耗的重要因素，回用率可达40%以上，它不仅可以节约工艺用水，而且可以有效地降低能耗，减少基建投资和生产运行费用。为此往往在蒸发前设一大型贮缸，使用滤液沉淀以后回用。由于稀酒糟清液中含有。.7~l%的悬浮物，纤维素含量低，颗粒度小，因而本身成型容易，但制粒硬度往往偏低，故加水量一般较少，蛋白质具有热塑性和粘结性，所以使其温度通过蒸汽加热到一定温度，有利于制粒。6)、操作条件对造粒的影响①造粒机要求供料要均匀，以确保造粒机能稳定的运转，而且压粒机刚开始运转时，进料量要小些，否则会造成压辊打滑和堵料事故。②造粒时添加蒸汽可以起到对物料的湿热调质作用，它有利于提高产量，延长压模和压辊的使用寿命，节省动力。③通常压制粒径小的(5mm以下)产品压模采用高速，压制大粒径产品采用较低转速。对于新压模使用投入正常生产之前应当先用鼓皮或米糠添油物料进行试运转，以抛光模孔的表面，并可以消除各模孔相互间光洁度差异。④停机运转之前，最好多加点油使物料压入孔内，便于下次启动。⑤制粒时的温度高达85℃以上，温度也较高，所以造粒后要降低水份，其含量为7一12%。蒸发器运行一段时间后会严重结垢，所以过一段时间要停机清洗，结垢是蛋白质沉淀淤积于加热管中，所以通常用1一3%的苛性钠溶液加热至90~95℃进行冲洗。如果管道内泡沫过多会影响蒸发的效率，所以有时视其情况加消泡剂来消除泡沫。3.千燥设备1)、物料干燥时的物理过程图8表示物料的湿分传导系数和其湿度u之间的关系。AB段为单分子吸‘附作用的最强有力结合湿分，在此段发生蒸汽扩散现象;BC段属多分子吸附作用结合湿分区，在此段，湿分的移动基本上也是以汽态形式进行的。CD段是毛细管湿分，此段汽态和液态移动同时进行，DE段为渗透结合湿分，完全以液态形式移动。DDGS的干燥大部分为胶状物体，干燥时传导主要表现为吸着结合湿分和以渗透方式结合的结构湿分。其干燥的速度如图9所示，开始AB段只是预热;BC为恒速干燥段;CD干燥的速度慢慢趋向缓慢。吸附结合湿分B管湿分迁~一上结分透湿渗合细\毛洲CK裸吸两零令麟。物料的湿度图8导陵巡A次侧明宕案葬干燥时间图92)、DDGS生产中的干燥设备酒糟的干燥目前主要采用列管式干燥机和61包装与食品机械1993年第n卷第1期圆盘式干燥机。a.列管式干燥机图10是列管式干燥机的原理图，蒸汽由轴图10端进入到各管子内，使管子加热，料由抄板翻到上部，靠料本身的重量向下落，通过管束给予加热，同时有一定数量的抄料板排列有一定角度，所以可推料前进。它的优点是处理量大，造价低。缺点是为防止产品结块，进料的水分必须控制在25%以下，为此需将干燥好的成品大量返回干燥器，造成输送配套设备庞大复杂，操作中必须很好掌握，否则可造成料将管子粘着降低热交换，甚至产品营养成分受热被破坏。当一旦料糊住管子并结块时可以通高压蒸汽溶解。b.圆盘式干燥机它是七十年代才发展起来的干燥器如图11，转盘由许多垂直装置的双层圆盘组成并像螺旋一样有一定角度，蒸汽从轴内进入到各转盘，使转盘加热，由于旋转的转盘浸没在被干燥的料中，从而将料进行干燥。操作时转盘以6~8r/min低速转动，使物均匀受热，蒸汽压力0.5~0.6Pa，蒸发Ikg水耗汽量约为1.1一1.3kg。缺点是造价高，抄料不均匀。进料废气川川川}}}!!!l)1111l)(1...111曰111日日日l))l)牡日1111门门门})l以lll刀刀刀刀刀刀献献FFF“，，)))}姗姗姗图11圆盘干燥机示意图c.旋风分离器口管沿旋风分离器圆筒部分的切线安装，因此无论使用列管式干燥机，还是使用转盘式气体得到沿圆筒内壁旋转的运动，并沿螺旋线干燥机，干燥室内水蒸汽必须及时地排除，但是方向流向圆锥体的顶端，当气流被分离器的顶由于酒精糟颗粒很细，随蒸汽的排出，往往会带盖所阻碍，气流由中心上升。显然分离器横截面走部分产品，一是造成浪费，二是污染环境，所上分布的静压力将会不同，中心小，沿器壁大。以都设有旋风分离器如图12。随气体进入旋风分离的DDGS粉沫，力图保持含有DDGS粉沫的气流以Vm/s的速度经最初的运动方向，因而沿辐射方向移向器壁和过进口管进入旋风分离器的圆筒部分，由于进圆锥部分，由于这种运动，粉沫集中在旋风分离利用酒糟生产高蛋白饲料-一李东山、卢淑兰器内壁上，依靠重力作用而沉降。几几几几00000、、UUUUUUUU图13〔覃灯孚图12旋风分离器原理旋风分离的操作是否正常决定是否及时地自旋风分离器卸出被捕集的粉尘，如果排尘系统中某一点漏气，气体净制程度会骤然变坏，当系统中吸入空气将使空气运动与粉尘沉降方向相反，因此一部分已被捕集的粉尘会被中央涡流带入排气管，造成损失和污染。4.造粒设备:经干燥后的DDGS呈粉沫状，可以直接装袋销售，但是为了消除粉尘，减少损失，增加单位体积的重量，减少运输及贮存费用，提高消化性往往经过造粒机压成柱形或球形颗粒。(1)在DDGS生产中主要使用的造粒机是环模制粒机和平模制粒机。图13是环模制粒机，它的工作过程是将粉状饲料经无级变速喂料器①送入到混料机构②内与蒸汽(或水、添加剂、油脂等)混合并进行搅拌，混合好的物料经分配器分配到转动的环形压模和压辊的工作面③上，如图14①的位置，借助重力，离心力和机械导向器把粉料分散开来，由于压模和压辊的转动而产生的压力迫使粉沫饲料通过压模的孔口，并把饲料压成圆条状挤出，最后被装在环模外的切刀③切成长度适宜的颗粒。图14图15为平模压粒机，它主要适应压制容重小或者含纤维高的物料。络络络络络络lllllllll尸尸.......}}}劝厂厂厂厂厂厂厂旨旨旨旨旨旨旨匕‘‘图15平模压粒机供料、混合与环模制粒机相同，其成型原理也类似环模制粒机，因为平模可看成是直径为无限大的环模。作为平模压粒机的优点是结构简单，模具加工便利，调整方便，对热敏感饲料生产较为有利，但是物料在压模上均匀分布较为困难，从而往往会产生压模磨损63包装与食品机械1993年第11卷第l期不匀，产品质量不一和机体振动等弊病，因此对于匀料装置的要求较高。为了减少振动，平模的模孔一般都按如图16如示螺旋形式布置。的颗粒靠自重下降，通过颗粒饲料的空气被一台离心式风扇抽走，以达到冷却的目的。为解决排出的积尘，均设有积尘器。5、包装设备:它是DDGS生产的最后工序，使用的包装材料，一是麻袋，二是尼龙编织袋每袋重为50kg。包装的计量多为扛杆秤，装袋为了减少粉尘和颗粒的粉碎，往往采用如图17所示螺旋装袋器，料被螺旋压入袋内，袋子随装料而下降。皮带轮二二二日日目留吕:::......~~~物料图16(2)造粒机工作时模具所承受压力为1200一15ookg/em，，线速度6一sm/s，所以模具材料的选择直接关系到其使用寿命，国外压模多采用不锈钢，英国主要是Z拍6A，日本主要是SuS41o(相当我国ICr13)，美国主要是Er56A，其硬度为Ro4o一50。我国有的用35CrM。有的用锡锰钢浇铸，沈阳机r电学院研制了硼贝氏体球墨铸铁。(3)造粒机使用中值得注意的问题影响造粒机产量、功率消耗及产品质量的因素众多，除造粒机结构参数外，操作条件也相当重要。a.DIX三S饲料由于蛋白质含量超过27%，脂肪而温度不高于室温5一8℃，因而通常造粒后先由冷却器冷却，实际应用中是利用气流通过颗粒饲料箱，气流把多余的水份蒸发掉，饲料下料螺旋图17值得注意的间题:(1)要设有抽尘设备，以便减少污染，提高计量精度。(2)使用中计量要每天进行校正。

　　啤酒糟：随着国内啤酒糟市场的竞争日益加剧，啤酒的生产成本已显得十分突出和重要。不同的市场，不同的价位都成为限制啤酒厂家发展的关键因素。因此，很多啤酒厂家在啤酒生产的原料与工艺上都进行了适当的调整，以降低生产成本。比如：有的啤酒厂家调整大麦芽和大米的投料比例；有的啤酒厂家用小麦芽取代大麦芽；有的啤酒厂家用淀粉、糖浆或其它产品来取代大米；有的啤酒厂家把原来的糖化过滤工艺调整成新的糖化压滤工艺来提高麦汁产量降低固定资产投资等等。不同的生产原料和生产工艺的调整其根本目的是降低生产成本，这些生产原料和生产工艺的改变伴随着啤酒糟深加工设备的更新，老的加工设备如沸腾床干燥设备已不能满足新的生产要求，在这种情况下，啤酒糟烘干设备的选用成为用户深感困惑的问题，南洋专业生产的节能酒糟烘干设备从实际使用的成本及效果方面进行分析总结一下，以供投资者选用时考参。 　　南洋酒糟烘干设备主要特点 1.酒糟烘干设备机械化程度高，生产能力较大，可连续运转。 2.酒糟烘干设备结构优良、简单、物料通过筒体阻力运行平稳、操作方便。 3.酒糟烘干设备故障少、维护费用低、功耗低。 4.酒糟烘干设备烘干后的酒糟颗粒的均匀性好。 　　南洋酒糟烘干设备原理 　　为响应党的科学发展观的可持续发展战略，专业废酒糟脱水处理设备——酒糟烘干设备隆重面世。南洋新型节能酒糟烘干机主要由热源、上料机、烘干滚筒、传动装置、下料机、引风机和配电柜构成，湿啤酒糟送入烘干滚筒，筒体内设有多个排列为螺旋形的抄板，通过筒体的旋转带动抄板将酒糟不停的扬起，筒壁的击打装置防止物料粘结筒壁及抄板，扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触，加快了烘干传热、传质，蒸发水分，完成干燥，由出料口排出。酒糟烘干设备可快速将水分含量在65%左右的湿酒糟经过脱水、烘干至水分含量在10%左右的干品，用于制做高蛋白饲料，实现了酒糟干燥处理的机械化、工业化、自动化。南洋酒糟烘干设备机械化程度高，生产能力大，可连续运转，操作方便，故障少，维护费用低，功耗。

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