啤酒生产工艺?
啤酒制造的具体流程粉碎→糖化、糊化→麦汁过滤→高温煮沸，加啤酒花→澄清冷却→加入酵母发酵→硅藻过滤→包装成品 具体如下： 1、粉碎：大米、麦芽在进行糊化和糖化前首先经过粉碎机粉碎，粉碎虽是简单的机械过程，但粉碎程度对糖化的生化变化，对麦汁的组成成分，对麦汁的过滤速度及原料的利用率都是非常重要的。 2、糖化、糊化：糊化：大米粉碎后，加到糊化锅中，加入温水，在一定的温度下(45 ℃)，淀粉在水中溶涨、分裂，形成均匀糊状溶液，制成液化完全的醪液，再加入糖化锅中与麦芽一起糖化。 糖化：麦芽经过适当的粉碎后，加到糖化锅内，加入温水，在一定的温度下(50 ℃），利用麦芽本身的酶，将麦芽及大米中的淀粉水解成麦芽糖等糖类，将蛋白质分解成酵母易于发酵利用的氨基酸等营养物质，这一过程就是糖化过程。
啤酒的工艺流程?
啤酒酿造工艺流程被分为制麦、糖化、发酵和包装四道工序。 （一）制麦工序 1、 将大麦放入浸麦槽进行洗麦、吸水后，放入发芽箱进行发芽直到成为绿麦芽； 2、将绿麦芽进入干燥炉（塔）烘干，经除根机去根，制成成品麦芽； （二）糖化工序 1、将麦芽和大米等原料由投料口（立仓经斗式提升机）和螺旋输送机等输送到糖化楼顶部； 2、经过去石、除铁、定量和粉碎后进入糊化锅和糖化锅进行糖化分解成醪液； 3、过滤； 4、加入酒花煮沸然后去除热凝固物最后进行冷却分离 （三）发酵工序 1、将洁净的麦芽汁送入热交换器进行冷却； 2、加入啤酒酵母使其发酵； 3、将成熟的啤酒过滤后即得到琥珀色的生啤酒。(根据啤酒和生产工艺的不同，发酵时间也会有所不同。一般来说，啤酒发酵过程需要6天左右，淡啤酒大约需要5天)。 （四）包装工序 包装的主要过程包括洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱出厂。
啤酒酿造 有以下5道工序，主要是糖化﹑发酵﹑贮酒後熟3个过程。原料粉碎﹕将麦芽﹑大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。 1、麦芽糖适量、水若干、麦芽适量、干酵母若干、啤酒花适量、肉桂若干、酱汁适量。 2、方法：将2.3L水和170克麦芽糖加干酵母发酵。水和麦芽洗净煮10分钟，放入冷却至好的容器中。搅拌均匀，混合，盖盖待用。5千克谷物加入10.5升水，缓和加热至65度，保温1小时。
鲜啤酒是如何酿造的?
啤酒酿造 有以下5道工序。主要是糖化、发酵、贮酒后熟3个过程。 ①原料粉碎：将麦芽、大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。②糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解酶作用的温度（45～52℃）（蛋白休止）。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化酶（β—淀粉酶和α—淀粉酶）作用的温度（62～70℃）（糖化休止），以制造麦醪。麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。蛋白、糖化休止时间及温度上升方法，根据啤酒的性质、使用的原料、设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁后，在煮沸锅中煮沸，添加酒花，调整成适当的麦汁浓度后，进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物，澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5～8℃。③发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵，用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时，最高温度控制在8～13℃，发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期，一般发酵5～10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒，苦味强，口味粗糙，CO2含量低，不宜饮用。④后酵：为了使嫩啤酒后熟，将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右，调节罐内压力，使CO2溶入啤酒中。贮酒期需1～2月，在此期间残存的酵母、冷凝固物等逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，CO2在酒内饱和，口味醇和，适于饮用。⑤过滤：为了使啤酒澄清透明成为商品，啤酒在—1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为：过滤能力大、质量好，酒和CO2的损失少，不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤、微孔薄膜过滤等。
啤酒生产的整个工艺过程?
啤酒酿造 有以下5道工序，主要是糖化﹑发酵﹑贮酒後熟3个过程。原料粉碎﹕将麦芽﹑大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。 1、麦芽糖适量、水若干、麦芽适量、干酵母若干、啤酒花适量、肉桂若干、酱汁适量。 2、方法：将2.3L水和170克麦芽糖加干酵母发酵。水和麦芽洗净煮10分钟，放入冷却至好的容器中。搅拌均匀，混合，盖盖待用。5千克谷物加入10.5升水，缓和加热至65度，保温1小时。 3、混合物过滤，然后在2次蒸馏，煮沸，加入31克啤酒花，适量酱汁，肉桂条。麦芽汁沸腾1小时，冷却好装入容器，放入冰水中冷却，发酵1周左右即可。
