玻璃砂怎么生产，玻璃珠制造工艺

我就是生产加工玻璃珠的。先将玻璃粉碎成玻璃砂，然后用专业的炉将玻璃砂烧制成玻璃珠。

水玻璃做砂芯难于清理是通病。通过调整水玻璃砂配比可改善清理难度。具体如下：1、减少水玻璃加入量，可控制在5~6%；2、加入一些锯末，1%左右。

可以提供做水玻璃砂型芯的工厂吗？

首先配药水（硫酸+蒙砂粉） 2.在配稀释的氢氟酸水 3.用玻璃在稀释的氢氟酸水泡一下去除胀东西（泡5分钟）在用清水清洗 在把玻璃放到药水里泡10分钟 那出来清洗就可以了

你所谓的药水砂应该是酸蚀，专业叫法是玉砂。是使用化学酸腐蚀玻璃表面达到蒙砂的效果。普通砂玻璃是用金刚砂混合水高速喷到玻璃表面，对玻璃表面造成物理腐蚀。这通常叫做喷砂。

蒙砂和打沙工艺上有本质的区别。蒙砂以腐蚀为主，属化学范畴，打沙物理行为。我是河北沙河的专业加工蒙砂玻璃。但我们没有用蒙砂粉，用氟化氢铵，硫酸，淀粉。。自配料。成本低于蒙砂粉的

蒙砂玻璃手感好比较细腻脏了容易清洗，打砂玻璃手感粗糙不易清洗。蒙砂效果肯定比打砂的要好很多。蒙砂工艺和设备比较繁琐打砂就简单多了。

蒙砂玻璃生产加工，工艺我空间有视频，具体蒙砂料配比，有时间hi聊

用一个高压枪，可以喷出金刚砂颗粒物质的，对着玻璃吹就可以了

当然要用啊，玻璃的材质和金属不同，喷砂的话必然要用玻璃喷砂专用砂。河南登封奥凯喷砂磨料有限公司就有在做这个。他们厂生产的玻璃喷砂专用砂用起来非常好，可以让玻璃制品的表面亚光处理效果更好。如果 lz 需要的话可以联系他们。

喷砂玻璃是以水混合金刚砂，高压喷射在玻璃表面造成侵蚀，从而形成半透明的雾面效果；缺点：生产慢，颗粒粗。 与其他磨砂玻璃的区别：蒙砂玻璃：通过浸泡以化学药剂对其表面进行腐蚀的生产工艺，可以配合丝网印刷在玻璃表面做图案；缺点：工艺受生产场地制约。磨砂玻璃：用砂轮对表面进行打磨，缺点：太薄的玻璃不适于磨砂。欢迎垂询。

无手印玻璃是在蒙砂玻璃的基础再进一步加工，使得玻璃表面更加光滑细腻，并且不会留下手印，不必擦拭。其生产工艺流程。底稿-制网版-印刷玻璃蚀刻油墨-冲洗-成品1．底稿：用电脑设计所需的花纹。小幅面可用激光打印机输出底片，大幅面可利用电脑刻绘机刻到黑色即时贴上或用激光照排机输出都可。2．制网版：使用网版请用100-180目涤纶丝网，最好选用单丝涤纶网布为佳，用水性感光胶制版。3．印刷玻璃蚀刻油墨，印刷前需清除玻璃表面的污、湿，充分搅拌蒙砂膏，忌用铁器，最好用“竹木”制品.印刷时,需在网版上刮印二次,其目的是增加墨料.如手工印刷可把蚀刻油墨从一端刮到另一端,再把刮板提起放在油墨的后面,再刮向印的一端.其目的是增加印料.也就是说在玻璃表面达到理想的墨量.如果印刷在冬天时应把蚀刻油墨加温到百分之20-百分之40使用最佳.使用玻璃时必须选用浮法玻璃,平板玻璃不可取。因为该玻璃的厚薄不匀，在玻璃制作热压后，冷却不均匀使玻璃的材质结构不匀，所以即使印后，蚀刻出的平面效果也好坏不均。4．冲洗，把先印好的玻璃停放三分钟后放到水池中冲洗或用皮管接自来水冲洗即可，等玻璃上的水干后，呈现出一种雪花般的图纹。这种玻璃在市场很流行，得到广大消费者的喜爱。利用以上工艺可制用出如茶具、工艺品、社镜、玻璃容器等。

蒙砂玻璃也叫乳画玻璃,它是借助丝网版、蒙砂膏等材料，直接在玻璃表面进行印刷的一种装饰玻璃。按照蒙砂玻璃图案的要求，用印刷方法在玻璃表面涂敷保护层,并将玻璃的其他部位用隔离层保护起来,然后将玻璃浸入玻璃腐蚀液中,用化学腐蚀的方法,腐蚀图案中末涂敷保护层处的玻璃表面,形成砂面图案,经清洗和去除保护层、隔离层后，制出玻璃。它可加工出多种装饰图案，以适应于隔断、屏风、家居等的装饰上移印指的是——承印物为不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等），使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式 。yda工业设计.中国移印机适用行业：yda工业设计.中国 塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、ic封装业等。

玻璃微珠的工作流程(1)检查电机的正反转。(2)把炉体的进风口打开，启动引风机，抽空炉体的余气，五分钟后，启动循环水泵，等到炉体的下水管流水顺畅后，做点火准备。(3)打开一个火枪的配风口，开始点火，先点引火棒对准火枪的配风口，慢慢开启燃气管道阀，点燃后关闭引火棒。（注意：先不要加大燃气的供给）(4)启动冷却绞龙，两条一起启动。(5)启动振动筛。(6)一切正常后，做到一切检查，设备正常，炉温正常，开启电磁给料器，开始下料。（注意：开始不要太大的电流供给）(7)检查玻璃珠的质量，慢慢加料，确保质量的情况下，方可加大炉子的生产量。(8)确保玻璃珠的温度不要烫坏包装后，才可以灌装。玻璃微珠的生产工艺回收的废旧玻璃→破碎分筛→玻璃砂（或购买）→烧制→冷却筛分→称重、打包。玻璃微珠的生产过程中重要的环节是烧制工序。利用特制的烧制炉和煤焦气或排空的天然气把砂过火加温，将外形不规则的砂烧成细小球状体。先将焦化气或天然气在炉体中点燃，待炉温达800度时投入玻璃砂；砂受热的同时随火上行成形，再入扩散室冷却定型，经绞龙再度冷却入振动筛筛分，后包装结束。此产品属物理变形。玻璃微珠生产线是利用火焰漂浮法的原理，将回收的废玻璃破碎成一定粒度的颗粒，并以一定方式将玻璃颗粒送入火焰中，在火焰的作用下，玻璃颗粒软化、熔融、珠化、冷却固化即成为玻璃珠。

玻璃是如何生产出来的呢？这个问题对于专家来说可能很简单，但是对于普通的消费者来说可能还是有了解的兴趣的，今天，我们和中华包装瓶网的小编一起去简要的了解一下。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2． 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜c。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。 3． 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。 a． 人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。 b． 机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。 4． 退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。