皇台酒业生产流程管理，白酒的生产流程

白酒是通过工厂生产出来的。现今有两种生产方法，一种是传统的纯粮酿造方法。一种是现代工业四塔蒸馏，然后勾兑出白酒。玉米成熟后，收割，脱棒，晾晒，粉碎，拌曲，入窖，出窖，入甑，蒸馏，出酒。其他流程也可以，收割，脱棒，整粒研磨，加入糖化酶，入缸，出酒精。

白酒的生产流程：高粱、小麦、玉米等原料，经过粉碎、蒸煮、摊凉、加曲、加浆、入窖发酵，蒸馏、原酒、储存、勾兑、调味、化验指标、再储存、灌装成品。玉米需要先晒干---便于保存，用时粉碎，蒸熟，适宜温度加曲，入甑发酵，蒸酒，再拌梁加曲，依次循环进行。

1、 白酒蒸馏时候的温度 肯定在78.5~100℃之间，压力大约在1个压强以内就可以。输气管道弯弯曲曲 就是增加酒蒸汽冷却面积和冷却距离。使白酒蒸汽冷却到20℃左右。2 先计算质量 500×45%×0.8+500×（1-45%）×1=455g 密度 密度=质量÷体积=455÷500=0.91克/毫升

1 、温度在78.5~100度之间。弯曲的目的：增加冷却管的表面积。到出口时，保证酒水冷凝到20度左右。2、45度500ml酒水就是45%的酒精，55%的水（体积比）质量：500×45%×0.8+500×55%×1.0=455克密度：质量÷体积=455÷500=0.91克/毫升望采纳

5. 工作过程和方法5.1 员工考勤、行为规范5.1.1办公楼大门保安负责检查进出员工的进厂、离厂时的行为，对不良现状进行纠正、报告。5.1.2集团行政部每周至少抽查两次。5.2 设备各工厂应明确仪器、设备和工具等的维护保养的责任人、保养时间和保养内容，实行包机到人，并督导执行。集团生产管理部至少每周抽查一次。5.3 材料各工厂应对现场物料采用定置管理方法，标识清楚品称、位置、数量、状态、责任人等，并随时督导执行。集团生产管理部至少每周抽查一次。5.4 作业方法各工厂应将各种仪器、设备的操作方法和各项工作的作业指导书等文件放置在工作现场，方便员工查阅，并随时督导执行。集团生产管理部至少每周抽查一次。5.5 环境5.5.1 集团行政部负责集团整体外观环境的监控，并至少每周抽查一次。5.5.1各工厂行政人事科划分各车间的清洁卫生责任区，制定检查标准和检查方法，并督导执行。5.5.2各车间制定本车间责任区的清洁卫生计划，明确责任人、清洁时间和清洁范围，并督导执行。5.6 目视管理5.6.1集团行政部负责集团公共场所使用挂板、标识、图表的管理。5.6.2各工厂行政人事科负责本厂各公共场所使用的挂板、标识、图表的管理。5.7 各工厂要做好进度、物料、设备、人员、工具等计划，合理安排，保证工作顺利进行。5.8 每月，生产副总裁组织行政部、生产管理部、技术研发部、各工厂等负责人一起对办公楼和工厂进行全面现场检查，每位检验人员根据检查结果结合平时发现的问题，填写《 年 月现场检查表》，交生产管理部整理汇总，形成《 年 月现场检查报告》。5.9《 年 月现场检查报告》经生产副总裁批准后，由生产管理部公布，并督导存在问题的整改。5.10生产管理部在集团每月的生产调度例会上报告现场管理情况。6. 相关文件6.1《清洁卫生责任区划分图》 7. 使用记录7.1《 年 月现场检查表》7.2《 年 月现场检查报告》

转载 生产流程就是产品从原材料到成品的制作过程中要素的组合。 做任何事情都有一个过程，比如做五金件，可能需要先买紫铜，然后拉伸、下料、热处理、冲压、焊接、酸洗、组装、包装；在这个过程中，你可能还要领料、日报记录、工艺记录、检验等等，这些内容有的必须有先后，有的则可以穿插在其他内容之间。顺序做生产，这个过程中，有供应商（原材料提供者），输入（原材料）、输出（成品）、过程（生产过程）、有接收者（仓库）。这些要素在一起就构成了流程，是典型的生产流程。 生产流程的基本要素 生产流程的基本要素，是构成一个完整的生产流程所必不可少的元素。分析生产流程的基本要素可以使我们更容易理解什么是生产流程。 作为一个完整的流程，基本上应具备以下要素：客户、过程、输入、输出、供应商。 1.生产流程的客户 是指使用生产流程产出的部门或单位，他们是流程服务的对象。如果仅仅是加工厂家的生产流程，客户可能是中间贸易商；如果是生产销售一体化企业，那么客户应该是销售部门。 在界定生产流程的客户时，我们需要明确以下问题： 是谁在等待生产流程产生的成果？ 是谁直接或间接在使用生产流程产生的成品？ 如果这个流程运作效果差，将对谁有影响？ 2.生产流程的过程 生产流程的过程是对生产运作到产生成品有贡献，或核心的、关键的、有增值性的动作及动作的集合；他们是为了满足流程客户的需要必须完成的活动。生产流程包括多项活动，这些活动之间有比较严密的逻辑关系。在生产流程中，我们需要明确生产活动的承担者（哪个岗位实施这项活动）以及生产实现的方式（用什么设备和方法）。 3.生产流程的输入 生产流程的输入是指生产流程活动或其中某项活动过程中所需要或涉及到的物料或数据（信息）。该输入是生产流程得到最终成品产出所不可缺少的。一般将生产流程输入界定为整个流程消耗的东西。绘制生产流程图的目的是为了理解一段时间内生产环节的流动过程和变化，因此确认流程输入的一个基本原则便是尽可能简单。 4.生产流程的输出 生产流程的输出是生产流程运行过程中所产生的物料，它是生产流程的输入经过流程过程的各种活动后转化所得。需要明确的是，前一节点的输出往往也会作为下一个节点的输入，是下一个节点活动的依据。 5.生产流程的供应商 生产流程的供应商是指为流程活动提供关键物料的部门或单位。生产流程的供应商可能有多个，但一般只在图中列出关键供应商。

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生产流程管理就是生管，你得保证生产流程流程顺畅，那么你就得有生产计划，要有计划你就得管生产5要素，只是你不需管现场，其他与生产有关的你都要管

　　XXX有限公司车间生产管理工作流程　　一、目的：　　规范员工在实际生产操作中的工作行为，减少不必要的成本浪费。有条不紊地按照工作流程搞好车间生产工作，做到节能增效。　　二、 使用范围：　　适用于福建中蓝生物科技有限公司生产车间。　　三、此流程将融入今后绩效考核的范畴。　　四、工作流程阐述：　　1、生产区员工相关流程　　一生产区生产前的相关工作流程：　　1、生产区员工对生产区、原材料区域在原本干净的基础上，进行一次清洁卫生；　　2、按指示牌的划分，对空桶、原材料摆放整齐；　　3、检查加热罐相关阀门、管道、仪表是否正常；　　4、检查加热罐是否漏水、漏电现象；如有及时向生产部经理反映，及时处理恢复正常状态。　　二生产区正式生产期间的相关工作流程：　　1、进入生产工作间穿好工作服，戴好工作帽；　　2、检查传动机构、工作装置是否紧固可靠，确保正常工作；　　3、空机运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的检查、确认正常，方可正常操作；　　4、生产区操作员工严格按研发部的配方，配合研发部准确称料和投料；（称料、投料得到研发部的认可）　　5、投料时设备运转中，严禁将头或手伸入、严禁用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料，严禁用身体接触转动物体；　　6、投料中剩下的原材料，按指定的区域存放整齐，严禁快速推拉；　　7、生产过程中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的原料清除干净，以便维修；　　8、生产区操作员工对过滤水重量，按研发部核定的数量操作；　　9、生产区操作员工对水加热温度按研发部确定的指数执行；　　10、生产区操作员工对投料的搅拌时间、温度、循环工艺流程，按研发部规定的指标系数进行操作；　　11、生产区操作员工按搅拌时间、温度搅拌均匀后，送样到研发部检测；　　12、各项指标达到后过滤到成品锅，由研发部粘贴检测合格标示。否则，按研发部要求继续搅拌操作，直至达到检测标准。　　三 当天生产结束后的相关工作流程：　　1、生产区操作员工及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽；　　2、生产区操作员工清洁保养机械，打扫生产区和原材料区域卫生；　　3、生产区操作员工按指定的区域，摆放好生产期间使用的空桶、工具、扫帚、拖把等物品；　　4、生产区操作员工切断电源，锁好电闸箱，离开生产区。　　2、灌装区员工相关流程　　一灌装区生产前的相关工作流程：　　1、灌装区员工每天打扫一楼至四楼楼梯间的卫生；　　2、生产车间负责人接到营销部和总经理签发的订货单；　　3、生产车间负责人根据订单要做的产品作生产计划安排；（要有计划安排书，上交总经办、人力资源部）　　4、对生产场地在原本干净的基础上再做一次清洁卫生；（准备迎接生产）　　5、对纸箱、纸条的标示、原材料进行一次调整摆放；（准备迎接生产）　　二灌装区正式生产期间的相关工作流程：　　1、贴标：按需要领瓶子和标签；　　2、检查瓶身是否变形、裂纹、小洞；　　3、检查瓶子与标签的粘贴是否相符；　　4、标签贴正、平、不得有皱纹、有气泡；　　5、将标签两端撕下的封条放在固定的地方；　　6、将合格的贴标瓶子要放到指定的区域，便于灌装使用；　　7、做好各自区域卫生；　　8、灌装：每组员工灌装前，根据生产车间负责人安排，进一步检查瓶身、标签粘贴部位是否合格；　　9、检查灌装的产品与使用的瓶子是否相符；　　10、检查瓶子灌装的计量是否准确；　　11、喷码：要求字迹清晰、整齐、均匀、生产日期是否准确，无重复字样；　　12、核对灌装的产品批次、型号、配方与灌装日期是否相符；　　13、旋盖：检查瓶盖光洁度、是否有裂纹；　　14、旋盖时丝口旋平、旋紧度的检查；　　15、对有垫圈的瓶盖检查瓶盖里是否有垫圈；　　16、瓶身贴标、喷码、灌装、旋盖、生产日期、批次、型号检验合格后，成品取样送研发部检测；　　17、装箱：检测成品合格后装箱，再一次检查瓶身、瓶盖是否有异常，标签是否与当时生产日期相符；　　18、有箭头的瓶盖朝统一方向存放；　　19、其他瓶盖整齐存放；　　20、瓶子装箱完成后放合格证、检验时间、检验员代码；　　21、打包入库，车间指定员工填开"进仓单"， 开单员签字、仓管员签字；　　22、打扫各自区域卫生方可下班。　　XXX有限公司生产车间流程图　　营销　　总经理　　研发　　生产　　成品商品

1、 购置能储放10—20 斤容量的泡菜坛一个。 2、 用清水洗净坛子，晾干，在发酵前烫一下或用酒精消毒。 3、 洗米。（甜酒曲一包8 克，每包可做4—5 斤糯米或大米，可根据所需量洗米。） 4、 泡米。（糯米洗净后约泡16—24 小时左右，浸泡至用手碾碎既可，大米不用浸泡，洗净既可。） 5、 蒸饭。（用“微波炉”法制作酒饭，效果不错。将大米或糯米或其它粮食用热水浸泡2－4 小时，淘洗干净，放入微波炉专用饭锅（装满2/3）按1：0.5（1 斤米：半斤水）比例加入矿泉水（散装的），或自来水也行，水超过米 1cm 左右就可以；设定时间20 分钟，调节火力为80％，按开始，然后你打瞌睡去吧！微波炉报警后略等10 分钟，然后将饭出锅摊开晾凉；紧接着蒸第二锅...第三锅... 直到全部煮完饭。此法煮出的酒饭均匀，真正“熟而不沾”，与传统法蒸出的酒饭基本一致。缺点是需要进行多次蒸饭，不适合批量生产。也可以像平常做米饭一样，用其他方法，只要蒸熟就可以了。） 6、 将蒸熟的酒饭彻底晾凉，用手摸至感觉不到热为止，否则容易将酒曲烫死。 7、 拌酒曲。（用一烫过或酒精消过毒的干净盆，将凉透的酒饭用适量冷开水打散，撒曲拌匀，如果太干，可多加一些冷开水，但所有操作过程中绝对不能流入生水和油。） 8、 酒饭入坛。（先在消过毒的坛底撒一些酒曲，然后将拌匀酒曲的酒饭倒入坛中，在倒入过程中也可在中间再撒一些酒曲，最后用消过毒的手或勺子将酒饭压实，中间掏一个洞，叫酒窝，把最后剩下的酒曲倒在表面和酒窝中。） 9、 发酵糖化。(酒饭入坛后，将坛口用碗盖住封口，用冷开水将坛口封住，根据室内温度约20 度左右，过三天就差不多发好了，此时打开碗口，可看到酒窝中有酒水，如果一转动坛子，酒饭可在坛中转动，既为接种发酵糖化成功，此为固体发酵，也就是我们平常吃的醪糟，这叫一次发酵，也就是发酵糖化，既把大米中的淀粉转化为单糖，葡萄糖，如果吃醪糟，就可以吃了，如果做白酒还要经过二次液体发酵。) 10、 干酵母的复水活化。（方法是：干酵母的加入量为米的0.12%，即500 克米用 0.6 克干酵母。加法是用杯子盛 30℃左右的温水，内加少许白糖，再把称好的干酵母加入其中，用筷子搅拌使其沉入水中，放置几分钟后，杯中开始泛起小泡便倒入矿泉水或凉开水中，然后搅拌均匀。干酵母是用副食商店购买做馒头用的干酵母，作发酵剂用，把单糖，葡萄糖转化为乙醇，也就是酒精。） 11、 二次发酵。（将复水活化的干酵母按1 斤米加2 斤矿泉水，凉开水也可以，只是质量差点，加入发酵坛中，再次将封口碗盖好，并用冷开水将坛口密封，进入主发酵过程，约3 周左右，完成发酵过程，准备蒸馏，注意坛中必须保持干净，绝对不能让生水和油流入。） 12、 蒸馏。（蒸馏采取液态法蒸馏，将发酵料用过滤网过滤，液体部分进行蒸馏，固体部分仍然可以当醪糟吃。） 13、 蒸馏采用冷凝法。（加热设备是电磁炉，天然气炉或煤炉，锅是 28cm 的不锈钢压力锅，或其他压力锅，连接管是硅胶管，冷凝器是螺旋铜管。硅胶管可在化工玻璃仪器商店买直径6-9mm 的医用硅胶管，每米约8.5 元，1 米左右就够了，然后一分为二，一条一头接高压锅出气口，一头接冷凝器的螺旋铜管。另一条一头接冷凝器的螺旋铜管，一头接盛酒的容器。冷凝器的螺旋铜管可自制。先在制冷设备商店买一段直径 6-9mm 的铜管，每米约 10 元，1 米左右就够了，然后用手工弯成一个直径约 40mm 左右的螺旋铜管。将以上设备连接好后，将冷凝器的螺旋铜管放在一个盛满冷水的盆中，就可以开始蒸馏了。最好准备两盆冷水，当一盆水烫手时，马上将冷凝器放入另一盆冷水中，交替冷却。） 14、 出酒。（蒸馏时先用大火烧开，沸腾后改用中火，很快酒就源源不断蒸出来了，这时可用一个玻璃试管接一些酒，用酒精计测量酒精度。酒精计可在玻璃化工仪器商店买到，简装的约 15 元一套，精装的约 20 元一套。当酒精度接近 0 度时，蒸馏就结束了。这时容器中的酒，约为20 度。）

楼主!和上面文字和这图 你应该会了吧！听我吗说我爸小时候常常酿酒！给我爷爷喝！呵呵！现在已看不到那昔景！