酒厂废水处理设计计算书，城市生活污水处理设计可以参考哪些书籍

环境化学，工业污染

付费内容限时免费查看 回答 亲，你好！我是答主萧萧。正在为您解答稍稍等一下哦 当今国家对污水处理越来越重视，相比生活污水，工业废水处理难度大，环境污染严重。本文以酒厂污水的来源、特点来展开说明酒厂污水处理方法。酒厂污水来源酒精工业的污染以水的污染最为严重;生产过程的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。酒厂污水特点污水比较复杂、主要为乙醇、戊醇、丙醇、丁醇、脂肪酸、氨基酸、酯、醛;污水浓度高、酿酒在固态发酵、蒸馏过程中会产生不同浓度的污水，水质浓度高、色度高;污水污染严重、污水可生化性好;污水混排、吨酒产污量大、污染严重的特点。 酒厂处理方法1、好氧处理法：用好氧微生物降解有机物实现废水处理，不产生带臭味的物质，处理时间短，适应范围广，处理效率高;2、物理处理法：不投加药剂，最大限度地减少污泥产生量，工艺简单;3、生化处理法：不该工艺，直接投加化学药剂，操作简单，并采取必要措施从而避免了产生二次污染，同时也实现达标排放处理。 酒厂废水降低cod的方法1、在沉淀池前投加希洁COD降解剂;2、把药剂溶解成10%的溶液;3、用提升泵，注入曝气池中，根据自动检测出来的出水数据而调节提升泵的频率，既不会影响现场的工艺，又能更加活动性地控制COD总出水浓度，有效地将COD控制在80ppm以下。白酒废水除磷方法有哪些?我国白酒生产大多数以高梁、小麦、玉米等作为原辅料，经过四道基本工序酿制而成，即原料的预处理、糖化发酵、蒸馏出酒、装瓶。这过程中会产生高浓度的含磷废水，那么白酒废水除磷方法有哪些呢?一起来看看吧——白酒废水来源白酒废水是指从生产到贮存陈化过程中所产生的工业废水，各个厂生产工艺有所不同，但都是属于间歇式排放，废水主要来自以下几个方面：酿造车间的冷却水、蒸馏操作工具的冲洗水、蒸馏锅底水、蒸馏工段地面冲洗水以及发酵池渗沥水、地下酒库渗漏水、发酵池盲沟水、灌装车间酒瓶清洗水、“下沙”和“糙沙”工艺工程中原料冲洗、浸泡排放水等。 白酒废水水质特点白酒在固态发酵、蒸馏过程中会产生不同浓度的废水。白酒废水水质浓度高、酸性、色度高。污水可生化性好。和大中型酒厂对比，小酒厂具有投资少、规模小、清洁生产水平低、污水混排、吨酒厂污水量大、污水严重的特点。白酒废水除磷方法白酒废水除磷方法一般分为生物法和化学法：生物法：生物法除磷是指好氧型细菌在一定条件下会对有机磷或者偏磷进行硝化分解，一部分磷会被微生物吸收，从而变为微生物污泥;另外一部分磷会被分解转化为为正磷小分子，在后续处理中，还要继续通过化学法将正磷小分子沉淀。从除磷效率来说，生物除磷法并不能把磷处理到低浓度，第一是因为微生物分解有机磷的能力有限，第二是磷残余在微生物的体内会因为新陈代谢而把磷排出。 化学沉淀法：化学法除磷包括化学沉淀、离子交换、反渗透、电渗析等方法。以化学沉淀法应用最广,后几种方法因处理费用太高而难以使用。一般来说，生物法能解决大部分的总磷，但不一定能完全降到排放标准以下且由于工艺老化、或者季节转变气温降低等原因会出现总磷浓度超标而工艺降不下来的时候。这时就需要生物法和化学沉淀法结合使用!化学沉淀法即投加除磷剂，这种方法的优势有：1、无需增加高额工艺设备2、无需停产改造3、投加具有强烈的灵活性，可以根据实际情况调整投加量，成本可控药剂的选择药剂的选择除磷剂有三种不同的型号，可根据不同的情况来选择处理的药剂。除磷剂特点：反应速度快，大大缩短了处理流程处理效果优去除率高达96%，真正解决了总磷的超标问题环保无污染，添加后不会带来新的污染 更多4条 

减少对环境的污染，负起企业应付的责任。 同时，企业废水的处理，为企业日后的发展解决了环保方面的后顾之忧。 企业环保跟银行的信贷也将会是挂钩的。

白酒废水调研报告一、 概述 白酒是一种含有较高酒精浓度的无色透明的饮料酒，是利用淀粉质原料和糖质原料经过发酵、蒸馏而制成，根据原料和工艺的不同，具有各自独特的风味，近年来，随着人民生活水平的提高，白酒的需求量增大，全国各大酒厂纷纷扩建，增加产量，以满足市场的需求，白酒生产过程中排出大量有机废水，如直接排放将对环境造成污染。二、 白酒生产工艺　　我国白酒生产大多数以高梁、小麦、玉米等作为原辅料，经过四道基本工序酿制而成，即原料的预处理、糖化发酵、蒸馏出酒、装瓶。白酒的生产工艺有固态发酵法、半固态发酵法和液态发酵法，下图是典型的固态发酵法：三、 废水的来源 白酒废水是指从生产到贮存陈化过程中所产生的工业废水，各个厂生产工艺有所不同，但都是属于间歇式排放，废水主要来自以下几个方面：酿造车间的冷却水、蒸馏操作工具的冲洗水、蒸馏锅底水、蒸馏工段地面冲洗水以及发酵池渗沥水、地下酒库渗漏水、发酵池盲沟水、灌装车间酒瓶清洗水、“下沙”和“糙沙”工艺工程中原料冲洗、浸泡排放水等。四、 白酒废水的水质水量 白酒废水按污染程度可分为两部分，一部分为高浓度废水，所含有机物浓度非常高如蒸馏锅底水、发酵池盲沟水、蒸馏工段地面冲洗水、地下酒库渗漏水、“下沙”和“糙沙”工艺工程中原料冲洗、浸泡排放水等，其COD高达100000mg/l左右，BOD高达44000 mg/l，pH呈酸性，但这部分废水量很小，占废水总量不到5％，其他属于低浓度废水，污染物浓度远远低于国家排放标准，可直接排放，一般高低浓度废水分开排放。以下是某酒厂排放的废水水质表，该厂以高梁为原料酿酒。酿酒车间及酒库排放废水水质废水类别 pH COD（g/l） BOD（g/l） TN（g/l） TP（mg/l） SS（g/l）冷却水 7.3～7.9 0.011～0.025 蒸馏锅底水 3.7～3.8 10～100 5.8～66 0.3～1.1 31.4~664 1.35~31发酵池盲沟水 4.0～4.8 43～130 21～67 1.0 703 0.2~6.0蒸馏工段地面冲洗水 4.5～5.8 4～17 1.6～8.1 0.2～1.0 158~597 2.5~6.3地下酒库渗水 5.7～6.0 61 31 0.15 0.3 0.4下沙、糙沙工艺废水水质废水类别 水温 水色 pH COD（mg/l） BOD（mg/l）高梁冲洗水 40 红褐色浑 4.8 1781 高梁浸泡水 33 红色 3.7 7192 2700蒸馏锅底水 80 灰黑色浑 6.5 7809 2665五、 高浓度白酒废水常见处理工艺设计参数一览表厌氧反应池 容积负荷：3.0～6.0kgCOD/m3.d，BOD去除率：80％，接触氧化池 容积负荷：1.0～1.5kgBOD5/m3.d，BOD去除率：95％，产泥量：0.3～0.5 kg/ kgBOD5六、 工程实例 常德市武陵酒厂日排放废水量2000吨，工程设计采取了清污分流制，高浓度废水采用“厌氧－好氧－物化”三级处理工艺，见下图： 高浓度废水汇合后，水质情况如下：COD＝17700mg/L，BOD＝8900 mg/L，SS＝5500 mg/L，pH＝3.8～5.0，厌氧采用厌氧流化床反应器，该反应器以砂为载体，有机负荷为15kgCOD/m3.d，COD、BOD去除率为80％，厌氧出水经生物滤池、接触氧化、气浮池后，COD降至70.8 mg/L，BOD降至53.4 mg/L，全流程COD、BOD的总去除率分别为99.5％、99.4％，处理效果比较好。本工程要求处理的酒精废液，是一种高悬浮物、高浓度的有机废液，对于这种生产废液实际工程中有采用全糟处理工艺也有采用半糟处理工艺的成功实例。所谓全糟处理工艺是指生产废液不经固液分离全部的酒糟都进入厌氧发酵系统。半糟处理工艺是指酒精糟液先经固液分离，粗渣作饲料，剩余滤液（半糟）进厌氧处理工艺。全糟处理工艺不产生可回用作饲料的粗渣，但沼气产量远高于半糟处理工艺。全糟处理工艺由于节省了固液分离机械设备，具有投资省、运行费用低的优点。但由于全部糟液都厌氧发酵，造成厌氧发酵反应器较大，整个工程占地面积大。由于该厂酒精生产原料采用木薯，木薯为原料产生的粗糟回用作饲料原料市场销路不好，粗糟如果不能及时销售出去，不但不能给公司带来效益，而且势必造成严重的二次污染。相反，甲方对沼气需求量较大（甲方计划将废液处理过程中产生的沼气回用作锅炉燃料），全糟厌氧工艺产生的所有沼气都能吸纳，从而很大程度上减少了煤的用量，为公司带来经济效益。综合以上分析，本方案选择全糟厌氧处理工艺。经过厌氧发酵处理后的废水有机污染物浓度还较高，可生化性较好，需进一步进行好氧生化处理才能达到《污水综合排放标准》GB8978-96中一级排放标准。3.1厌氧工艺选择目前在废水处理工程中，采用的厌氧处理工艺较多，如普通厌氧消化池、厌氧接触工艺、厌氧生物滤器、上流式厌氧污泥床（UASB）和厌氧折流板反应器等。从容积负荷、去除效率来进行比较分析，目前应用较为广泛的是UASB反应器。但是，UASB反应器抗悬浮物冲击性能较差，当废水中悬浮物含量太高时，颗粒污泥很难形成，而絮状污泥的沉降性能较差，三相分离器很难保证厌氧污泥的浓度，无法实现UASB反应器高容积负荷的特点。考虑到酒精废液高悬浮物、高浓度有机物的特点，本方案采用两级厌氧处理工艺，第一级厌氧工艺采用适应悬浮物浓度高的厌氧接触工艺。厌氧接触工艺出水经过脱气沉淀后出水再进后续的UASB厌氧反应器进行进一步的有机物降解，使好氧生化段进水有机物浓度更低，减少能耗。结合本工程的特点，下面对这两种工艺介绍如下：厌氧接触工艺厌氧接触工艺是普通消化池改进的一种工艺，它包含消化池、脱气池、沉淀池三部分。消化池是厌氧接触工艺的反应主体，酒糟废液从消化池上部进入池内，经与池中原有的厌氧微生物混合、接触后，通过厌氧微生物的吸附、吸收和生物降解作用，使废水中的有机物转化为甲烷、 二氧化碳为主的气体（俗称沼气）。消化池排出的混合液先经脱气池脱除未分离干净的气体，再进沉淀池进行泥水分离。沉淀池出水进入下一级处理，沉淀池污泥回流至消化池。为了保证消化池厌氧微生物与有机物的充分接触，池内温度、水质的均匀，同时防止形成浮渣层（形成浮渣层会阻碍沼气的及时排出），消化池需设搅拌装置。搅拌方式较多，本方案采用泵加水射器的搅拌方式，主要居于如下考虑。由于酒糟废液pH较低，仅仅为4~5，而厌氧微生物特别是产甲烷菌对系统内泥水的pH非常敏感，其最佳要求为6.8～7.2，因此为了保证厌氧系统的处理效果，需要对来水pH进行调节，这样必将消耗大量的药剂，增加了整个污水处理系统的运行成本，而厌氧系统出水pH相对较高，碱度含量较大，却不能得到充分的利用。通过消化池出水回流，不但能减少碱的投加量，而且经水射器释放，还有很好的搅拌作用。UASB工艺升流式厌氧污泥床（UASB）反应器是荷兰学者Lettinga等人于20世纪70年代初开发的。由于这种反应器结构简单，不用填料，没有悬浮物堵塞等问题，因此一出现便立即引起了广大废水处理工作者的极大兴趣，并很快被广泛应用到工业废水和生活污水的处理中。UASB反应器在处理各种有机废水时，反应器内一般情况下均能形成厌氧颗粒污泥，而厌氧颗粒污泥不仅具有良好的沉降性能，而且有较高的比产甲烷活性。由于UASB反应器设有三相分离器，使得反应器内的污泥不易流失，所以反应器内能维持很高的生物量，平均浓度能达到80gSS/L左右。同时，反应器的STR很大，HRT很小，这使反应器有很高的容积负荷率和处理效率以及运行稳定性。待处理的废水被引入UASB反应器的底部，向上流过由絮状或颗粒状污泥组成的污泥床。随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生沼气（气体是甲烷和二氧化碳）引起污泥床扰动。在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器的顶部。污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部，这引起附着的气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥床的表面。自由气体和从污泥颗粒释放的气体被收集在反应器顶部的集气室内。液体中包含一些剩余的固体和生物颗粒进入到沉淀室内，剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回到污泥层的上面。分离气体、固体后的液体继续上升，最后从出水堰溢流，经集水槽排出。沼气聚集于三相分离器顶部，通过气管排出。高浓度有机生产废水经过两级厌氧反应器预处理后，有机物得到大量去除，但出水还含有一定有机污染物，本方案选用好氧系统进行后续处理。3.2好氧工艺选择好氧生化处理工艺主要包含两种形式：活性污泥法和生物膜法。活性污泥法常用工艺普通活性污泥法、SBR及各类变形工艺如CASS、DAT-IAT等、氧化沟、A/O、A2/O等。生物膜法常用工艺有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池和曝气生物滤池，代表工艺为生物接触氧化工艺。下面就本工程的特点对以上几种工艺进行比选，确定出最适宜的工艺。普通活性污泥法普通活性污泥法又称普曝法，是采用普通曝气池为主体构筑物，对污水进行生化处理的方法。废水及回流污泥从曝气池首端进入，沿池长方向推流式前进，需氧量首端高，末端低，利用好氧微生物对废水中有机物进行降解，达到净化废水的目的。其工艺比较简单，运行经验成熟，此工艺对COD，BOD，SS的去除率均可达到预期效果，但该工艺BOD负荷低，抗击负荷的能力较弱，占地面积大。SBR工艺SBR法是间歇式活性污泥法（Sequence Batch Reactor Activated Sludge Process缩写为SBR），又称序批式活性污泥法。其特点是集生化反应池和沉淀池于一体，不需设初沉池和二沉池，亦避免回流污泥泵房等装置。基本操作为进水，反应，沉淀，出水等过程组成。从废水流入开始到出水排泥结束为一个周期。在周期内一切过程都在一个设有曝气装置的反应池中依次进行。该法不易产生污泥膨胀，处理构筑物简单，同时对运行参数调整后可有效进行生物脱氮除磷。但由于其运行的周期性，一般要设置多池，池体内有效利用率低，占地面积较大，运行控制较复杂。接触氧化工艺生物接触氧化是一种好氧生物膜法工艺，池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。该工艺兼有活性污泥法与生物膜法二者的特点，其优点有：? 容积负荷高，处理时间短；? 生物活性高；? 污泥产量低，无需污泥回流；? 出水水质好且稳定；? 不存在污泥膨胀问题；该工艺成熟稳定，占地面积省，设备国产化，在小规模废水处理工程中得到了广泛的应用。但对于水量较大时，存在填料用量大、安装、维护复杂，填料费用高等不利因数。各种工艺的综合比较见下表：几种好氧技术或工艺在工业废水处理应用的比较序号 工艺或技术 普通活性污泥法 生物接触氧化法 SBR1 BOD负荷 低 较高 较低2 抗冲击负荷 较差 一般 好3 抗丝状膨胀 较差 好 较好4 投资 大 较大 一般5 占地面积 大 较小 小6 运行控制 一般 简单 复杂7 自控要求 简单 简单 复杂8 设备维修 一般 一般 复杂9 运行费用 较高 一般 一般综合比较以上工艺，对于本工程日处理水量3500吨采用SBR工艺较合理。因此，在本方案中，好氧段我们采用SBR工艺对废水进行处理。好氧处理系统出水各项污染物指标都有很大程度的降低，基本能够保证出水达到《污水综合排放标准》GB8978-96中一级排放标准。考虑到一定冲击负荷，为了确保出水水质的达标，SBR出水再经絮凝过滤处理后排放，如果SBR出水长期稳定达标，可以超越絮凝过滤装置，SBR出水直接排放。

停留时间更多是一种经验算法，没有考虑水质的情况，而用容积负荷算的话，考虑了水质等情况，这就需要进水的水质情况，出水水质情况。水.处.理问题可到环-保-通进行交流。

看到你有两个三相分离器我就知道你选择的工艺是IC反应器，纠正你的概念：污泥区就是反应区。 要计算三相分离器、反应区和沉淀区的大小还有布水器、沼气管等的设计，这个比较麻烦，你还是需要找一些计算例题和文献资料来看才行，这里是讲不了这么详细的。

平均设计流量按日处理量折算为吨/小时或升/秒,最大流量最好有分时段实测,如果是合流制管道,一般按平均流量*变化系数(一般为1.3)计算。你这个处理量确实非常小，如果水量时段变化较大，建议增加缓冲池，工艺可以采用CASE等经济型工艺。至于格栅的选择，要看你水中无机杂质的种类和粒径大小，一般无外乎是回转式、往复式和滚筒式等形式。

福世泰克（英文名字：1-TECH）是一种美国环保清洗剂产品的的中文名称。被广泛应用于中高端、昂贵、易腐蚀换热设备的水垢清除。该产品由美国美嘉华国际公司与国际一流化学品研发机构（CCUS）合作研发的拥有自主知识产权的高科技清洗产品。该产品2009年被引入中国，为中国国内工业设备清洗带来了革命性变化。福世泰克是全球首款以清除所有水垢、石灰、泥浆、锈渍和水处理设备及系统中形成的其他污垢沉积物而专门设计全合成的高科技液体除垢剂。无腐蚀、溶垢快、易操作、安全环保，此一集诸多世界领先技术于一身的全新清洗产品，将使广大工业企业告别工业换热设备清洗难题。　　多功能：本产品不但能清洗碳钢、不锈钢和紫铜等常规材质的设备，同时能清洗铝质设备和某些镀层设备。原液及稀释液均可以直接使用，对设备无腐蚀，无损害。　　溶垢效率高：每4千克原液可以清除1千克水垢。如果需要用水稀释后清洗，溶垢性能也不会下降，只是清洗时间会延长。　　操作简单：福世泰克的使用非常简单，只需一个开式循环泵和水桶装置就可以实现从设备底部循环到设备顶部的彻底清洗。清洗时间短：大部分的清洗工作可以在2-3小时内完成。安全环保：由于主要成分采用先进的生物制剂所以可生物降解，且无毒害，对金属腐蚀极低，甚至对皮肤都没有伤害，不易燃，如垢质中不含有害物质，清洗废液可以直接排放。 福世泰克环保清洗剂因其自身的强大优势，目前被越来越多的企业所认可，成为众多企业清洗中高端换热设备的首选，有效解决了一些昂贵设备、易腐蚀设备的水垢清除难题，对保证安全连续性生产起到了重要作用。

等我学会了换热器设计我在告诉你 我现在刚开始学换热器设计 哈哈

阿西巴。

这个还是要看你需要多少的供水温度？建议用板式换热器，帮你计算了下，如果放在60摄氏度，换热器面积在15平方，冬夏季皆可用，如果为废水的话（看其中氯离子含量），建议用316L或是更好的材料。

60度供水应该没问题。做什么文档我不会。

酒厂污水处理成本需要考虑所用的工艺及水量。不同的工艺处理成本是不同的，效果、稳定性都有很大差异。另外您的污水是处理达标排放还是需要回用? 要求不同的话价格差别也大。建议您多找几家有经验的公司对比下，可以到污水宝发布你的项目，那上面做污水的多而且专业。

这个要看多大立方的，污水处理成套设备都是上万的，后期的运作费用很高，山东做污水的处理的企业非常多，你可以咨询一下

随着白酒行业的快速发展，我国加大了白酒废水处理的工作。白酒废水处理，工主要采用的是传统的生化工艺：污水通过 格栅+沉砂池+水泵提升+调节池+配水池+初沉池+水解酸化池+配水井+uasb池+曝气生化法+二沉池+消毒排入工艺。 曝气生化法主要采用接触氧化法、ab法、a/o法、氧化沟、sbr、曝气生物滤池（baf）等。工程投资大、工艺复杂，运行费用高。建议采用废水处理新处理工艺导流曝气生物滤池。 导流曝气生物滤池是我国自主知识产权的污水处理新工艺，根据后续处理工艺的不同，它又分为：水解-导流曝气生物滤池、厌氧-导流曝气生物滤池、气浮-导流曝气生物滤池、快沉-导流曝气生物滤池、超超声波-导流曝气生物滤池、微波-导流曝气生物滤池、臭氧-导流曝气生物滤池等。 导流曝气生物滤池在旧污水处理工程升级改造、脱氮除磷、中水回用方面与其它工艺结合，发展出ab法-导流曝气生物滤池；a／o法-导流曝气生物滤池；a2／o法-导流曝气生物滤池；氧化沟-导流曝气生物滤池；sbr-导流曝气生物滤池；生物接触氧化-导流曝气生物滤池等多种深度处理工艺。 导流曝气生物滤池充分借鉴了曝气生物滤池法、接触氧化法、生物膜法、间隙曝气法、人工快滤法、沉降分离法、硝化返硝化法、给水快滤法等八者设计手法，并结合二级或三级污水处理工艺而研制出来的污水处理新工艺、新技术。导流曝气生物滤池在我国的北京、山东、河北、贵州、山西、四川、内蒙古、黑龙江、江苏、吉林、河南、湖北、天津、新疆等地已有工程实例，案例涉及生活、医院、化工、屠宰、食品、亚麻、酒精、制药、榨菜等领域的污水处理。大量的应用证明：出水水质codcr一般在20mg/l以下，最低5.95mg/l；bod5一般在10mg/l以下，最低3.50mg/l；ss一般在20mg/l以下，最低6.55mg/l。导流曝气生物滤池使污水在同一个处理池内，完成两次曝气，两次沉淀、两次过滤，解决其它污水处理需要四个池子才能完成的工艺流程，特别是在连续进水条件下，实现间隙曝气，活性污泥回流，整个运行没有闲置，其优点较处理其它方法较为突出，处理效果尤为显著。2009年被列为“创新项目”；同年12月又被列为“国家鼓励发展的环境保护技术”；2010年被列为“国家重点新产品”；12年又被列为十二五期间，国家加大投入在城镇、村镇、农村、工业、养殖、以及城市污水处理厂的升级改造、脱氮除磷、中水回用等领域中推荐使用、鼓励发展的环境保护技术。具有以下优点： (1)、技术前瞻性 导流曝气生物滤池是一种典型的高负荷、淹没式、固定化生物床的三相导流，脱氮除磷反应器，在不加大投资的前提下，使处理后的污水优于排放标准，达到中水回用水质，因此技术前瞻性。 (2)、工艺创新性 导流曝气生物滤池使污水在同一个处理池内，解决其它污水处理需要四个池子才能完成的工艺过程。整个运行没有闲置。 因此工艺创新性。 (3)、工程投资经济性 导流曝气生物滤池的bod5容积负荷是常规二级生物处理的5～10倍，并将两个曝气池、两个沉淀池、两个过滤池合为一体，因此，工程投资经济性。 (4)、处理效果稳定性 导流曝气生物滤池具有硝化、反硝化功能，没有污泥膨胀之虑，不受水力负荷的冲击，因此处理效果稳定性。 (5)、处理流程简化性 导流曝气生物过滤能将污水理后，在不用深度处理设施和设备的条件下，达到中水回用水质，因此处理流程性简化。 (6)、运转费用经济性 导流曝气生物滤池利用滤料切割、阻挡、细碎气泡，强化气、液传质效应，增加微生物与空气的接触面积和时间，大大提高充氧率，减小耗电功率，因此运转费用经济性。(7)、操作管理简单性 导流曝气生物滤池采用plc实现程控运行，即通过通过液位传感与设备连锁，做到有污水自动开机，无污水自动停机；通过溶氧测定仪变频器连锁，实现曝气量调节；通过无钱传输，实现远程监控，达到水质监控、故障判等目的，因此操作管理简单性。 (8)、脱氮除磷典型性 通过内锥的下部、和外锥的上部的自养型细菌（如硝化菌）等，使氨氮被两次硝化，能将氨氮脱到3mg/l以下，最低的小于0.068mg／l，因此脱氮典型性。 导流曝气生物滤池的除磷，是在内锥、和外锥这两个好氧段产生的聚磷菌，能大量摄取溶解性磷，并且通过导流曝气生物滤池的锥底沉降后，很顺畅的排泥，因此出水中的磷一般小于0.5mg／l，最低的达到0.08mg／l，因此除磷典型性。 导流曝气生物滤池有效解决了baf(曝气生物滤池)、脱氮效果好，除磷效果差的技术难题。同时还解决了a2／o在二沉池中n2附着污泥上浮，沉淀效果不理想。增大二沉池还原电位增高、造成磷释放，除磷效果不尽人意等技术难题。 (9)、气温及运行方式适应性 导流曝气生物滤池能在1℃—50℃之间正常运行，不受地理气候条件影响，适用于南方，也适合于北方，加上大量的微生物不会流失，即使长时间不运转也能保持其菌种的活性，进水后很快正常运行，因此气温及运行方式适应性。 (10)、检修换件方便性 导流曝气生物滤池的主要转动设备置于地上，加上采用的是国产设备，并且设有故障判报警统，因此检修换件方便性。 (11)、工程建设灵活性 导流曝气生物过滤池为模块化结构，可集中设计，也可分开设计，有利于工程的升扩建，能较好地适应各个地区地貌，对于旧污水处理工程的升级改造也时分有利。