丹东酒厂废水处理专用絮凝剂，酒厂污水处理有多种方法

啤酒厂废水分为两类：1、原料麦的清洗，麦芽培养及旧瓶洗刷废水；主要废水来源，每利用1吨大麦约排出0.86m3废水，水中含有洗麦剂，pH10-13，呈强碱性。2、酿造过程排出的废水，主要是来源于麦芽等的压榨和分离过程排出的清洗废水，水中BOD达130000mg/L，pH3-4，呈酸性。处理方法：两种废水可以采用分流分隔处理。合并处理时常采用厌氧及活性污泥法生化处理，UASB（升流式厌氧污泥床反应器）是常用的处理设备。

酒精厂废水处理用《首信》牌阳离子型聚丙烯酰胺效果比较好。一般情况下酒精厂的废水处理中聚丙烯酰胺絮凝剂用在原水的气浮处理和污泥的干化处理两个工艺环节。气浮处理可以处理废水中的悬浮物，主要作用是吸附架桥使悬浮物絮凝成较大的颗粒、降阻加快悬浮物的上升，以达到废水处理的目的。污泥干化处理，污泥自然浓缩依然会有很高的含水率，运用机械压滤机进行，要保证污泥有足够的滤水性和一定大小的颗粒度。在这个过程中就需要添加阳离子聚丙烯酰胺。

中国是啤酒消费大国，也是啤酒出产大国，随着我国啤酒消费的增大（特别是炎热的夏季，是啤酒厂生产的高峰期），啤酒厂废水污染也越来越大。为了避免污水体的水质恶化，除了实行清、污分流，提高冷却水的循环利用率 以降低排放量外，还必须对其进行有效处理。这时就必须用到聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺简称PAM，是一种线性的有机高分子聚合物。其知名品牌国外的有爱森、巴斯夫，国内的有天润、宝莫、首信等。

广东首信.环保为您解答如何选用煤化工废水处理用聚丙烯酰胺： 由于煤化工废水污染物的成分和含量千差万别，处理流程也各不相同。所以选用的聚丙烯酰胺型号也是不同的，应通过实验室小试，再上机测试，确定聚丙烯酰胺pam的投入量及ph值，以达到用量少、成本低、效果好的净水效果。

无机絮凝剂按金属盐可分为铝盐系及铁盐系两大类；铝盐以硫酸铝、氯化铝为主，铁盐以硫酸铁、氯化铁为主。后来在传统的铝盐和铁盐的基础上发展合成出聚合硫酸铝、聚合硫酸铁等新型的水处理剂，它的出现不仅降低了处理成本，而且提高了功效。这类絮凝剂中存在多羟基络离子，以OH-为架桥形成多核络离子，从而变成了巨大的无机高分子化合物，相对分子质量高达1×105。无机聚合物絮凝剂之所以比其他无机絮凝剂能力高、絮凝效果好，其根本原因就在于它能提供大量的如上所述的络合离子，能够强烈吸附胶体微粒，通过粘附、架桥和交联作用，从而促使胶体凝聚。同时还发生物理化学变化，中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷，降低了Zeta电位，使胶体粒子由原来的相斥变成相吸，破坏了胶团的稳定性，促使胶体微粒相互碰撞，从而形成絮状混凝沉淀，而且沉淀的表面积可达(200-1000)m2/g，极具吸附能力。　 有机高分子絮凝剂出现于20世纪50年代，它们应用前途广阔，发展非常迅速。已用于给水净化，水/油体系破乳，含油废水处理，废水再资源化及污泥脱水等方面；还可用作油田开发过程的泥浆处理剂，选择性堵水剂，注水增稠剂，纺织印染过程的柔软剂，静电防止剂及通用的杀菌、消毒剂等。 　　絮凝剂的种类和性质： 　　有机高分子絮凝剂有天然高分子和合成高分子两大类。从化学结构上可以分为以下3种类型：(1)聚胺型-低分子量阳离子型电解质；(2)季铵型-分子量变化范围大，并具有较高的阳离子性；(3)丙烯酰胺的共聚物-分子量较高，可以几十万到几百万、几千万，均以乳状或粉状的剂型出售，使用上较不方便，但絮凝性能好。根据含有不同的官能团离解后粒子的带电情况可以分为阳离子型、阴离子型、非离子型3大类。有机高分子絮凝剂大分子中可以带-COO-、-NH-、-SO3、-OH等亲水基团，具有链状、环状等多种结构。因其活性基团多，分子量高，具有用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好等特点，在处理炼油废水，其它工业废水，高悬浮物废水及固液分离中阳离子型絮凝剂有着广泛的用途。特别是丙烯酰胺系列有机高分子絮凝剂以其分子量高，絮凝架桥能力强而显示出在水处理中的优越性。 　　非离子型有机高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺。它由丙烯酰胺聚合而得。 　　阴离子型有机高分子絮凝剂： 　　(1)阴离子型有机高分子絮凝剂主要有聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙以及聚丙烯酰胺的加碱水解物等聚合物。 　　(2)丙烯酰胺和苯乙烯磺酸盐、木质磺酸盐、丙烯酸、甲基丙烯酸等共聚物。 　　阳离子型有机高分子絮凝剂： 　　2.4.1季铵化的聚丙烯酰胺：季铵化的聚丙烯酰胺阳离子均是将-NH2经过羟甲基化和季铵化而得，可以分为聚丙烯酰胺阳离子化和阳离子化丙烯酰胺聚合。 　　(1)由聚丙烯酰胺季铵化：聚丙烯酰胺(PAM)先与甲醛水溶液反应，酰胺基部分羟甲基化，其次与仲胺反应进行烷胺基化，然后与盐酸或胺基化试剂反应使叔胺季铵化。 　　(2)由季铵化的丙烯酰胺聚合：在碱性条件下，先由丙烯酰胺与甲醛水溶液反应，然后与二甲胺反应，冷却后加盐酸季铵化。产物经蒸发浓缩、过滤，得季铵化丙烯酰胺单体。

絮凝剂主要是带有正(负)电性的基团中和一些水中带有负(正)

絮凝剂主要是带有正（负)电性的基团中和一些水中带有负(正）电性难于分离的一些粒子或者叫颗粒，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。一般为达到这种目的而使用的药剂，称之为絮凝剂。絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域，在矿业领域尾矿处理中也称为3号絮凝剂。应用领域1、用于污泥脱水：根据污泥性质选用絮凝效果最佳的型号，可有效的在污泥进入压滤之前进行污泥脱水。脱水时，产生絮团大，不粘滤布；压滤时不散，泥饼较厚，脱水效率高，泥饼含水率在80%以下。2、用于生活污水和有机废水的处理：阳离子絮凝剂在酸性或碱性介质中均呈现阳电性，这样对污水中悬浮颗粒带阴电荷的污水进行絮凝沉淀，澄清很有效。如生产粮食酒精废水，造纸废水，城市污水处理厂的废水，啤酒废水，味精厂废水，制糖废水，有机含量高废水、饲料废水，纺织印染废水等，用阳离子絮凝剂要比用阴离子、非离子絮凝剂或无机盐类效果要高数倍或数十倍，因为这类废水普遍带阴电荷。3、在造纸工业中：可用作纸张干强剂、助留剂、助滤剂，能极大的提高成纸质量，节约成本，提高造纸厂的生产能力。可直接与无机盐离子、纤维以及其它有机高分子发生静电桥梁作用以达到增强纸张的物理强度, 减少纤维或填料的流失,加快滤水, 起增强、助留、助滤作用,还可以用于白水的处理, 同时，在脱墨过程中能起明显的絮凝效果。[1]

絮凝剂主要是带有正（负)电性的基团中和一些水中带有负(正）电性难于分离的一些粒子或者叫颗粒，降低其电

红酒厂冲洗废水处理中使用的絮凝剂，红酒厂葡萄酒生产分为榨汁季和非榨汁季,榨汁季废水来源于葡萄破碎、发酵、分离压榨、过滤设备及酒罐的冲洗，其特点是间断排放、水量较大、有机污染物浓度高。由于以上特点，我们在选择型号上要多样性，可选阴离子或者阳离子。　　酒厂废水主要是含有机物(蛋白质、糖分、纤维等)、酒精等，特点是COD比较高，可以采取如下方式：　　1、物理沉淀(沉淀物可作为肥料、生产沼气等)。　　2、微生物发酵(去除可溶性有机物)。　　3、加入明矾等消毒剂，用于病菌等杀除。　　4、检测水质，如符合排放要求即可，不符合根据每个酒厂特点，针对性的解决。　　阴离子聚丙烯酰胺一般用于废水处理絮凝剂，阳离子型一般用于污泥脱水。红酒废水中COD含量高，有时候用到阳离子聚丙烯酰胺。所以在挑选最终符合要求的药剂的时候，我们建议做实验：　　1、首先进行溶液的配制　　聚丙烯酰胺为水溶性高分子聚合物，一般情况下颗粒状的聚丙烯酰胺在干燥、阴凉的地方可以存放两年以上，配成溶液后，其存放时间就很有限。一般说，溶液浓度为0.1%时，非、阴离子型聚合物溶液不超过一周;阳离子型聚合物溶液不超过一天。溶液稳定性与浓度有关，配得越浓(如3%—5%)的溶液存放时间越长。但3%—5%的溶液不能直接去处理污水，使用前还要稀释。阳离子型溶液在PH小于5时稳定，PH大于6时会因水解而迅速失效。它对铁离子和钙、镁离子比阴离子聚合物敏感。　　2、进行实验　　模拟净水生产工艺的混合搅拌条件为：搅拌转速150r/min，搅拌时间3min;絮凝反应搅拌条件为搅拌转速50r/min，搅拌时间10min。观察并记录矾花形成情况，静止沉淀10min，同时观察并记录矾花沉淀情况和检测上清液浊度及pH值。当出现常用净水方法不能净化处理原水时，首先应进行最优投矾量试验选出最佳投矾量，然后进行模拟净水生产的助凝沉降试验，最后将助凝试验结果运用到净水生产实际中。

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无机絮凝剂按金属盐可分为铝盐系及铁盐系两大类；铝盐以硫酸铝、氯化铝为主，铁盐以硫酸铁、氯化铁为主。后来在传统的铝盐和铁盐的基础上发展合成出聚合硫酸铝、聚合硫酸铁等新型的水处理剂，它的出现不仅降低了处理成本，而且提高了功效。这类絮凝剂中存在多羟基络离子，以OH-为架桥形成多核络离子，从而变成了巨大的无机高分子化合物，相对分子质量高达1×105。无机聚合物絮凝剂之所以比其他无机絮凝剂能力高、絮凝效果好，其根本原因就在于它能提供大量的如上所述的络合离子，能够强烈吸附胶体微粒，通过粘附、架桥和交联作用，从而促使胶体凝聚。同时还发生物理化学变化，中和胶体微粒及悬浮物表面的电荷，降低了Zeta电位，使胶体粒子由原来的相斥变成相吸，破坏了胶团的稳定性，促使胶体微粒相互碰撞，从而形成絮状混凝沉淀，而且沉淀的表面积可达(200-1000)m2/g，极具吸附能力。　 有机高分子絮凝剂出现于20世纪50年代，它们应用前途广阔，发展非常迅速。已用于给水净化，水/油体系破乳，含油废水处理，废水再资源化及污泥脱水等方面；还可用作油田开发过程的泥浆处理剂，选择性堵水剂，注水增稠剂，纺织印染过程的柔软剂，静电防止剂及通用的杀菌、消毒剂等。 　　絮凝剂的种类和性质： 　　有机高分子絮凝剂有天然高分子和合成高分子两大类。从化学结构上可以分为以下3种类型：(1)聚胺型-低分子量阳离子型电解质；(2)季铵型-分子量变化范围大，并具有较高的阳离子性；(3)丙烯酰胺的共聚物-分子量较高，可以几十万到几百万、几千万，均以乳状或粉状的剂型出售，使用上较不方便，但絮凝性能好。根据含有不同的官能团离解后粒子的带电情况可以分为阳离子型、阴离子型、非离子型3大类。有机高分子絮凝剂大分子中可以带-COO-、-NH-、-SO3、-OH等亲水基团，具有链状、环状等多种结构。因其活性基团多，分子量高，具有用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好等特点，在处理炼油废水，其它工业废水，高悬浮物废水及固液分离中阳离子型絮凝剂有着广泛的用途。特别是丙烯酰胺系列有机高分子絮凝剂以其分子量高，絮凝架桥能力强而显示出在水处理中的优越性。 　　非离子型有机高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺。它由丙烯酰胺聚合而得。 　　阴离子型有机高分子絮凝剂： 　　(1)阴离子型有机高分子絮凝剂主要有聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙以及聚丙烯酰胺的加碱水解物等聚合物。 　　(2)丙烯酰胺和苯乙烯磺酸盐、木质磺酸盐、丙烯酸、甲基丙烯酸等共聚物。 　　阳离子型有机高分子絮凝剂： 　　2.4.1季铵化的聚丙烯酰胺：季铵化的聚丙烯酰胺阳离子均是将-NH2经过羟甲基化和季铵化而得，可以分为聚丙烯酰胺阳离子化和阳离子化丙烯酰胺聚合。 　　(1)由聚丙烯酰胺季铵化：聚丙烯酰胺(PAM)先与甲醛水溶液反应，酰胺基部分羟甲基化，其次与仲胺反应进行烷胺基化，然后与盐酸或胺基化试剂反应使叔胺季铵化。 　　(2)由季铵化的丙烯酰胺聚合：在碱性条件下，先由丙烯酰胺与甲醛水溶液反应，然后与二甲胺反应，冷却后加盐酸季铵化。产物经蒸发浓缩、过滤，得季铵化丙烯酰胺单体。

净水中可加的絮凝剂很多。无机絮凝剂：如聚铝、聚铁等有机高分子絮凝剂：如聚丙烯酰胺。

比较老的，传统的：硫酸铝、明矾、、三氯化铁、硫酸亚铁。属于离子型无机盐类电解质，在一些废水中可以引起絮凝，但在有些水中只能凝聚。聚合电解质：聚合硫酸铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铁，属于无机聚合电解质，效果教好。以上两类絮凝剂因为添加量较大，往往容易引起“虽然悬浮物被絮凝，但絮凝剂本身在水溶液中会残留的问题，尤其是铝离子与氯离子，这些新的污染治理起来难度更大，成本更高。有机高分子絮凝剂：主要是聚丙烯酰胺类，尤其是阳离子，阴离子，两性离子复合聚丙烯酰胺，应用很广泛。传统聚丙烯酰胺产品是线性高分子，在水溶液中卷曲很严重。Sirain（丝润）高效絮凝剂是一种带有密集支链的高分子絮凝剂。其絮凝能力是普通阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）的2倍—10倍，通常情况下的使用成本是CPAM的20%--60%（依据不同性能价格比的阳离子聚丙烯酰胺产品而不同）。当使用絮凝剂用于污水处理时，絮凝剂本身也会残留在水中，形成看起来清澈，却更难处理的污水。例如聚合氯化铝（PAC）不合理的大量添加使用时，导致水中铝离子、氯离子（有些还含有铁离子）含量大量增加，这些污染虽然看不见，但事实存在，而且深度处理难度更大，成本更高。又例如一些效果不好的聚丙烯酰胺类产品，如果不能发挥作用，就相当于直接给水中添加了另一种更加难以治理的污染物（聚丙烯酰胺类产品中除有机物外，同样含有很多其它离子化合物）。不合理的化学品添加如果使用在造纸过程中，由于白水循环使用，残留会高速积累，迅速恶化水质，而白水水质的恶化又反过来影响添加化学品的性能发挥，形成恶性循环。高电导度的白水治理的难度非常大，治理成本也很高，往往一排了之，对环境造成重大影响。Sirain（丝润）高效絮凝剂通过分子结构的调整（从线性改为密集支链结构），进而使其分子在水溶液中呈舒展状态（而普通CPAM为严重折叠、卷曲，螺旋状态），从而大大增加其对悬浮物的絮凝能力。全新的、不同于常规CPAM的絮聚方式，使其单分子絮凝能力为普通CPAM的2—10倍。只需使用50克固含为41%的Sirain（丝润）高效絮凝剂，絮聚效果上就能超越使用100克阳电荷密度为30%的CPAM的效果。其实际化学物质的添加量仅为CPAM的1/5。Sirain（丝润）高效絮凝剂还能吸附水中的很多胶黏物，并将其絮聚到絮团中，其独特的分子基团具备去油能力，使水中的细小油滴在电荷作用下自动融合而和水分离。经过Sirain（丝润）高效絮凝剂处理过的水，更加环保，洁净。Sirain（丝润）高效絮凝剂在完成对悬浮物的絮聚后，如果添加过量30%-70%，其结果也只是使絮团更加紧密，絮体尺寸更大，最终会随絮团一起离开水体，最大限度的减少在被处理的水中的残留。使用Sirain（丝润）高效絮凝剂，请先通过试验确定最佳使用量，并最好做到不超量使用。

絮凝剂分无机絮凝剂和有机絮凝剂：目前主要的无机絮凝剂有：聚合氯化铝(PAC)、硫酸铝主要的有机絮凝剂：聚丙稀酰胺（PAM)。另外还有一些其他的净水材料/滤料：活性炭、石英砂、氯化钙、漂水等

絮凝剂主要有：无机絮凝剂：硫酸铝、明矾、聚合氯化铝、聚合硫酸铝、三氯化铁、硫酸亚铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铁有机高分子絮凝剂：聚丙稀酰胺等 。

铝系混凝剂：硫酸铝，明矾，氯化铝，铝酸钠和聚合氯化铝等，但常用硫酸铝和聚合氯化铝。铁系混凝剂：三氯化铁，硫酸铁复合型无机混凝剂：聚合硫酸铝铁（PAFS),聚合氯化铝铁（PAFC),聚合硅酸铝(PASI)等高分子混凝剂：活化硅酸和聚丙烯酰胺。有机和无机复合混凝剂

絮凝剂主要有无机絮凝剂，有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，都主要是处理各种污水用的，具体—— 有机高分子絮凝剂在处理炼油废水，其它工业废水，高悬浮物废水及固液分离中阳离子型絮凝剂有着广泛的用途。特别是丙烯酰胺系列有机高分子絮凝剂以其分子量高，絮凝架桥能力强而显示出在水处理中的优越性。微生物絮凝剂絮凝范围广、絮凝活性高，而且作用条件粗放，大多不受离子强度、ph值及温度的影响，因此可以广泛应用于污水和工业废水处理中。加入絮凝剂就是使水与杂质快速、比较彻底的分离开来。

焦化废水是在煤的高温干馏，煤气净化以及一些化工产品精致过程中所产生的一种较难处理废水，废水中的污染物浓度、色度、毒性都较高，其中含有以氰化物、硫化物、氟离子和氨氮等为代表的有毒有害的无机物，还有以酚类、多环芳香族为代表的难降解有机物。目前国内大多数废水处理厂主要采用以活性污泥法为主的生物技术处理焦化废水，但处理后的废水中有些指标如色度、COD、氨氮等仍很难达到国家规定的排放标准，因此许多学者对焦化废水的深度处理以及更好的处理方法进行了大量的探索和研究。混凝剂作为一种有效和发展前景的废水处理物质也逐渐被广泛应用于焦化废水的处理上。混凝过程是现代城市给水和工业废水处理工艺中的关键环节之一。它既可以去除原水中的浊度和色度等感官指标，又可以去除各种有毒有害污染物可以自成独立的处理系统，又可以与其它单元过程组合，用于预处理、中间处理和终处理过程[1-2]。目前混凝剂的种类较多，大体上可分为无机型、有极高分子型以及复合混凝剂。其中无机混凝剂又可分为低分子型和高分子型，应用较多的有硫酸铁、氯化铁、聚合氯化铝(PAC)、等；有机高分子混凝剂可分为天然高分子型，如淀粉衍生物、甲壳素；合成高分子型如聚丙烯酰胺(PAM)，以及微生物絮凝剂；复合混凝剂则主要是一些铁盐、铝盐以及硅酸等的聚合物。混凝过程是水中胶体粒子聚集的过程，也是胶粒成长的过程，而这个过程是在混凝剂的水解作用下进行的，因此混凝机理与以下三个因素有关：一是胶粒性质；二是不同混凝剂在不同条件下的水解产物；三是胶粒与混凝剂水解产物之间的相互作用[3]。以下将会介绍在实际研究中混凝剂在焦化废水中的应用。1 Fenton 混凝沉淀法该方法是先用Fenton 试剂对焦化废水进行氧化处理，然后再混凝，处理效果较好。吴克明等[4]对以H2O2 为氧化剂，FeSO4·7H2O 为催化剂的Fenton 氧化法处理高浓度复杂焦化废水进行了系统研究，氧化处理后用氯化铁作为混凝剂；结果表明：当pH 控制在3 左右，反应时间为30 min，反应温度为80 ℃时，焦化废水COD、NH3-N、浊度和色度去除率分别达到了93.1 %、96.2 %、90.8 %、90.2 %。王春敏等[5]采用此法确定Fenton 氧化阶段的反应条件为：H2O2 投加量为mmol/L，[Fe2+]/[H2O2]=1︰10，pH 为3，时间30 min，混凝阶段Fe2(SO4)投加量为600 mg/L，pH 调至6.5，处理后出水COD 去除率达97.5 %，且符合国家一级排放标准。彭贤玉等[6]采用Fenton-混凝沉淀法以氯化铁、聚丙烯酰胺(PAM)作为混凝剂处理焦化废水时，出水色度、COD、NH3-N 去除率分别为84.3 %、92.9 %、96.2 %；均达国家排放标准。用Fenton-混凝法处理焦化废水时，在后续的混凝阶段中混凝剂的选择、投加量以及适应的pH 都会影响到出水的效果，尤其是混凝剂的选择关系到处理废水的成本，因此应当慎重。2 复合混凝剂复合型高分子混凝剂兼有其组分各种药剂的功效，可取长补短，处理废水时常达到意想不到的效果，也因此而受到关注。王娟等[7]采用BC 法+复合过虑技术工艺对焦化废水生化出水进行深度处理实验，结果表明：在用以铁盐、铝盐、镁盐及氧化核且配比为3︰4︰1︰2 的SE 混凝剂投药量为30 mg/L，BC 池停留时间为1.5 h，复合过滤器水力负荷为2.4 m3/(m2·h)的条件，当深度处理进水水质为COD=196.1 mg/L，色度=120 倍，NH3-N=35mg/L 时，去除率分别为74.4 %、86.7 %、69.7 %，出水可达回用水要求。李彦光，郭金华[8]用定量的聚合铝、聚合铁和阳离子型季铵盐等物质在一定的温度和压力下复合成了JY-202 复合混凝剂，通过实验确定了最佳条件：混凝pH 为7.1，投药质量浓度为250mg/L，温度15~40 ℃，当沉淀时间为12 min 时，COD、SS 和色度的去除率分别达到了51.2 %、92.7 %、85.7 %，出水的各项指标达到了国家二级排放标准。复合混凝剂适用于焦化废水的深度处理，不适合作为单独的处理系统。具体参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。3 混凝剂的组合由于传统的混凝剂使用时投入量较大，且传统的铝系混凝剂使用过多后出水中的残留铝很难控制，过多的残留铝排入水体后会对人体有一定的危害；而传统的铁系混凝剂使用过多后废水中的残留铁会影响出水的色度。另外高分子混凝剂如聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)、聚丙烯酰胺(PAM)等之间的组合使用也可见一斑。周继军等[9]以焦化废水处理工艺中的实例证实了聚合氯化铝(PAC)加聚丙烯酰胺(PAM)组合的优良除油性能；试验后出水中石油类物质、浊度、氰化物、挥发酚以及COD 的去除率分别为93 %、86 %、19 %、27 %、17 %，水体变清，基本不见油迹，刺激性气味减轻，外观大大改善。如果以此方法对焦化废水进行预处理，将为后续的处理工艺提供良好的环境。程胜宇[10]通过研究不同混凝剂对焦化废水的处理，比较得出：当PAC 与PAM 投加量分别为4.0 mg/L、0.3 mg/L 时，出水色度、COD 的去除率分别达80 %、55.63 %；且该试验配方应用到丹东万通有限公司污水处理站的实际焦化废水处理中，出水达到了GB8978-1996 污水综合排放标准(一级)，可达标排放，也可直接回用熄焦。郑义等[11]选择了几种混凝剂对经生物处理后的焦化废水进行深度处理，得出采用PFS+PAM 组合为混凝剂，在pH=5 的条件下，投加量为(40+6)mg/L，此时出水色度、COD去除率分别达73.08%、62.22 %，出水色度及COD 均能满足《污水综合排放标准》(GB8979-1996)中二级标准的要求，是较为适宜的焦化废水深度处理方法。混凝剂的组合使用也应当注意一些原则。如投加少量PAM 起到桥联絮凝和网络絮凝的作用，不仅可以提高COD 的去除率，还可以使絮体颗粒增大，沉降速度加快；但投加量过大，PAM 也能产生胶体保护作用而使胶体刚脱稳而又转向在悬浮导致COD的去除率下降[12]。在应用中可将有机助凝剂与无机混凝剂配合使用，充分发挥有机高分子助凝剂的吸附架桥性能和无机混凝剂的电中和能力，从而保证复合混凝剂的高效性，使处理出水达到较好的效果[13]。4 粉煤灰的应用粉煤灰是燃煤电厂从锅炉排放的废弃物中收集来的废渣，粉煤灰大部分呈球形，表面疏松多孔，比表面积大，且具有一定的活性基团和吸附特性；其成分中含有Fe3+、Al3+、Mg2+、Ca2+等。以粉煤灰为吸附剂在线处理来自生化处理工序的焦化废水可以取得较好的污染物去除效果[14]。张昌明，余长舜[15]研究了在处理水量100 t/h，粉煤灰用量1.747 t/h(17.47 kg/m3)的情况下，COD、酚、氰化物、硫化物、油、氨氮、BOD、色度的平均去除率达57.41%；处理后的水除氨氮略高外，其余污染物均达到我国一级焦化新厂排放标准；处理后的水60 %被回用，且用过的粉煤灰可做建筑材料。张昌明，李爱英[16-17]通过实验研究，在粉煤灰添加剂量为15 g/L 和停留时间为20~25 min 的条件下，处理后的废水除氨氮外，其他各项也均可达到外排标准,在相似的条件下得到的平均去除率为48.85 %。粉煤灰作为废水处理中的吸附剂或混凝剂，具有价格低廉的优势；但是由于粉煤灰吸附容量不高，去除污染物的效率较低，进来的许多研究是围绕着粉煤灰改性、寻找最佳控制条件来展开的[18]。

莱特莱德水处理专家为您解答：　　焦化废水中含有大量有毒、有害物质，其污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有高污染、难降解有机物的高浓度工业废水。因此焦化废水的处理，一直是国内外废水处理领域的一大难题，几十年来尚未出现突破性的研究成果。目前热电厂焦化废水处理设备应用的主要技术有高级氧化法和物理化学法。　　一、高级氧化法　　高级氧化法是在废水中产生大量的OH，OH能够无选择性地将废水中的难降解有机污染物降解为二氧化碳和水。高级氧化法可以分为Fenton试剂法、湿式氧化法、光催化氧化法、超声声化学氧化法等。　　二、物理化学法　　1、混凝法混凝法　　是向废水中加入混凝剂并使之水解产生水合配离子及氢氧化物胶体，使废水中污染物质发生凝聚从而沉淀去除。　　2、吸附法　　吸附法处理废水，就是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。常用吸附剂有活性炭、磺化煤、矿渣、硅藻土、粉煤灰等。　　电厂焦化废水处理设备技术特点　　1、高级氧化法可以无选择地将有机物氧化降解为CO2、H2O及其他低分子无机化合物，去除效率高，氧化速度快，无二次污染，在焦化废水处理领域具有广阔的应用前景。　　2、混凝法和吸附法是焦化废水深度处理的可靠方法，为进一步改善处理效果，应着力进行新型混凝剂和吸附剂的开发。　　3、利用多种方法的协同作用处理焦化废水中的有机污染物，可发挥各自的优点，有助于更进一步的提高电厂焦化废水处理设备处理效率。因此，多种方法联用也是焦化废水处理技术的发展方向。

焦化废水是在煤的高温干馏，煤气净化以及一些化工产品精致过程中所产生的一种较难处理废水，废水中的污染物浓度、色度、毒性都较高，其中含有以氰化物、硫化物、氟离子和氨氮等为代表的有毒有害的无机物，还有以酚类、多环芳香族为代表的难降解有机物。目前国内大多数废水处理厂主要采用以活性污泥法为主的生物技术处理焦化废水，但处理后的废水中有些指标如色度、COD、氨氮等仍很难达到国家规定的排放标准，因此许多学者对焦化废水的深度处理以及更好的处理方法进行了大量的探索和研究。混凝剂作为一种有效和发展前景的废水处理物质也逐渐被广泛应用于焦化废水的处理上。混凝过程是现代城市给水和工业废水处理工艺中的关键环节之一。它既可以去除原水中的浊度和色度等感官指标，又可以去除各种有毒有害污染物可以自成独立的处理系统，又可以与其它单元过程组合，用于预处理、中间处理和终处理过程[1-2]。目前混凝剂的种类较多，大体上可分为无机型、有极高分子型以及复合混凝剂。其中无机混凝剂又可分为低分子型和高分子型，应用较多的有硫酸铁、氯化铁、聚合氯化铝(PAC)、等；有机高分子混凝剂可分为天然高分子型，如淀粉衍生物、甲壳素；合成高分子型如聚丙烯酰胺(PAM)，以及微生物絮凝剂；复合混凝剂则主要是一些铁盐、铝盐以及硅酸等的聚合物。混凝过程是水中胶体粒子聚集的过程，也是胶粒成长的过程，而这个过程是在混凝剂的水解作用下进行的，因此混凝机理与以下三个因素有关：一是胶粒性质；二是不同混凝剂在不同条件下的水解产物；三是胶粒与混凝剂水解产物之间的相互作用[3]。以下将会介绍在实际研究中混凝剂在焦化废水中的应用。1 Fenton 混凝沉淀法该方法是先用Fenton 试剂对焦化废水进行氧化处理，然后再混凝，处理效果较好。吴克明等[4]对以H2O2 为氧化剂，FeSO4·7H2O 为催化剂的Fenton 氧化法处理高浓度复杂焦化废水进行了系统研究，氧化处理后用氯化铁作为混凝剂；结果表明：当pH 控制在3 左右，反应时间为30 min，反应温度为80 ℃时，焦化废水COD、NH3-N、浊度和色度去除率分别达到了93.1 %、96.2 %、90.8 %、90.2 %。王春敏等[5]采用此法确定Fenton 氧化阶段的反应条件为：H2O2 投加量为mmol/L，[Fe2+]/[H2O2]=1︰10，pH 为3，时间30 min，混凝阶段Fe2(SO4)投加量为600 mg/L，pH 调至6.5，处理后出水COD 去除率达97.5 %，且符合国家一级排放标准。彭贤玉等[6]采用Fenton-混凝沉淀法以氯化铁、聚丙烯酰胺(PAM)作为混凝剂处理焦化废水时，出水色度、COD、NH3-N 去除率分别为84.3 %、92.9 %、96.2 %；均达国家排放标准。用Fenton-混凝法处理焦化废水时，在后续的混凝阶段中混凝剂的选择、投加量以及适应的pH 都会影响到出水的效果，尤其是混凝剂的选择关系到处理废水的成本，因此应当慎重。2 复合混凝剂复合型高分子混凝剂兼有其组分各种药剂的功效，可取长补短，处理废水时常达到意想不到的效果，也因此而受到关注。王娟等[7]采用BC 法+复合过虑技术工艺对焦化废水生化出水进行深度处理实验，结果表明：在用以铁盐、铝盐、镁盐及氧化核且配比为3︰4︰1︰2 的SE 混凝剂投药量为30 mg/L，BC 池停留时间为1.5 h，复合过滤器水力负荷为2.4 m3/(m2·h)的条件，当深度处理进水水质为COD=196.1 mg/L，色度=120 倍，NH3-N=35mg/L 时，去除率分别为74.4 %、86.7 %、69.7 %，出水可达回用水要求。李彦光，郭金华[8]用定量的聚合铝、聚合铁和阳离子型季铵盐等物质在一定的温度和压力下复合成了JY-202 复合混凝剂，通过实验确定了最佳条件：混凝pH 为7.1，投药质量浓度为250mg/L，温度15~40 ℃，当沉淀时间为12 min 时，COD、SS 和色度的去除率分别达到了51.2 %、92.7 %、85.7 %，出水的各项指标达到了国家二级排放标准