啤酒厂进口cod2000，啤酒厂进口cod20003000氨氮只有45正常么怎么解释

正常，因为啤酒在生产过程中，主要是利用富含淀粉的有机质发酵，氮元素含量很少，所以氨氮在4~5是正常的

不明白啊 = =！

正常，因为啤酒在生产过程中，主要是利用富含淀粉的有机质发酵，氮元素含量很少，所以氨氮在4~5是正常的

设计水量较大，废水高COD，且可生化系数为0.6，可生化性好，根据出水要求可知污染物去除率要求较高，要求因此考虑厌氧+好氧处理工艺。可选用：废水---格栅---集水井--UASB---SBR--出水

金星啤酒COD大概75000

按照环评批复的要求执行一般城镇污水处理厂执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb18918 - 2002)工业废水执行各行业标准或者《污水综合排放标准》

排放标准 1 CODcr（mg/L） 100 2 BOD5（mg/L） 30 3 SS（mg/L） 60 4 pH 6~9污水排放一级标准

重co再看看别人怎么说的。

可以，啤酒废水可生化性很好，很容易把COD降下来。不需要做什么预处理。调节+水解酸化+SBR工艺或调节水解酸化+接触氧化工艺或者UASB工艺+好氧工艺皆可。放心吧，啤酒废水不是什么难处理的水质。

可以的

UASB-SBR法我觉得有点问题啤酒厂废水水量较大 UASB造价太高 这样的废水生化比较好 采用调节池+SBR池+曝气滤池比较好保证出水 如果要必要条件的话最好在把调节池做大搞成水解池合。

搞水污染治理不知道名词可不好，T-P=6mg/L，指的是总磷。格栅主要是将大体积悬浮物及漂浮物阻档一下，避免后面影响泵的运行，一般是自己用铁棍制做，设在池子入口处；泵的扬程基本都够，主要是选流量就可以了，设计上最好有回流装置调节流量，不然流量大了靠阀门调节就难了（这是我实际运行中遇到的），尤其是用蝶阀或截止阀来控制流量。

我们不从实际上考虑你给出的水质合不合理。首先你的b/c比很好，不想采用厌氧 你可以直接采用水解酸化+好氧，不过你好氧停留时间会很长；也可以采用厌氧（uasb)+好氧，这样的话就很容易达到排放要求；好氧工艺有很多种 ，你可以选择接触氧化，sbr，cass，传统活性污泥法，甚至是mbr等都可以，毕业设计嘛，自由发挥呗。在网上再多多找些资料就可以了。

啤酒废水的水质特点是CODcr高，约1000--2000mg/L；BOD5高，SS高，约有600--800mg/L.废水B/C比值高，可生化性强。啤酒废水处理主要采用好氧处理的技术，如活性污泥法、高负荷生物过滤法和接触氧化法、SBR和氧化沟处理工艺等。由于啤酒废水进水CODc，浓度高，所以一般采用二级接触氧化工艺，采用接触氧化工艺代替传统的活性污泥法，可以防止高糖含量废水易引起污泥膨胀的现象，并且不用投配N、P营养。用生物接触氧化法，可以选择的负荷范围是1．0—1．5kSBODs/(1213．d)；用鼓风曝气，每去除lkgBOD5约需空气80m3。UASB其实是升流式厌氧反应器，它的特点是工艺结构紧凑, 处理能力大, 无机械搅拌装置, 处理效果好及投资省等特点，能负荷污水高COD值的冲击，反应器内 以甲烷菌为主体的厌氧微生物形成了粒径为 1～ 5mm的颗粒污泥, 即污泥的颗粒化是 UASB的基本特征。接触氧化池工艺是常规的好氧生化过程，进一步降低COD等。

啤酒厂生产啤酒过程用水量大、特别是酿造、灌装工艺过程，由于大量使用新鲜水，相应产生大量的废水。由于啤酒的生产工序较多，不同啤酒厂生产过程中酒耗量和水质相差很大，管理和技术水平较高的啤酒厂每吨酒耗水量为8~12吨，我国啤酒厂的每吨酒耗水量一般大于该参数。我国啤酒从糖化到灌装总耗水为10~20m3/t。酿造酿酒要消耗大量的水。除一部分水转入产品外，其余绝大部分作为工业废水排入环境。

啤酒厂生产啤酒过程用水量大、特别是酿造、灌装工艺过程，由于大量使用新鲜水，相应产生大量的废水。由于啤酒的生产工序较多，不同啤酒厂生产过程中酒耗量和水质相差很大，管理和技术水平较高的啤酒厂每吨酒耗水量为8~12吨，我国啤酒厂的每吨酒耗水量一般大于该参数。我国啤酒从糖化到灌装总耗水为10~20m3/t。酿造酿酒要消耗大量的水。除一部分水转入产品外，其余绝大部分作为工业废水排入环境。如上所述，啤酒工业废水具有以下几类特点：（1）冷却水，可循环利用。（2）清洗废水。（3）冲渣废水。（4）灌装废水。（5）洗瓶废水。