易拉罐加工，旧易拉罐如何变废为宝可以代加工吗一一需要什么设备投资多少钱

貌似是可以的，是有回收利用的。

任务占坑

延展性。比铝延展性更好的是铜和银，以及金，白金。所以也存在重奖情况下，国外甚至有金银甚至白金的易拉罐，用作抽奖。

延展性易拉罐是利用了金属的延展性而制成的

废铝回收：废铝收购加工-只需要自备煤炭，比较厚的铸铁锅，聘请专业化铝技术人员即可营业生产，按目前1万元1吨计算，根据实际经营情况投资可大可小

10-20w

20万

可分为有气与无气两种,有气的如可乐,啤酒等 无气的如八宝粥,罐头等, 加工方式是由铝卷冲压,然后经过许多工序加工,实在很难一一说明在珠海有个南顺制盖

123123

ls的ls是比喻吧。ls。。会不会严肃了些呵呵

网络推广下！还是有销路的！

易拉罐是由三种不同成分的铝合金组成，罐体、罐盖、拉环。铝质是制罐的关键，罐体不成形、罐盖口拉不开都是铝质的问题。在国内开模具没有问题。下面是制造工艺，希望对你有所帮助。 罐体制造工艺和技术 ： 罐体制造工艺流程 CCB-1A型罐罐体的主要制造工艺流程如下：卷料输送→卷料润滑→落料、拉伸→罐体成形→修边→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→内喷涂→内烘干→罐口润滑→缩颈→旋压缩颈。 在工艺流程中，落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径/翻边工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐体成形工序与模具最为关键，其工艺水平及模具设计制造水平的高低，直接影响易拉罐的质量和生产成本。 罐体制造工艺分析 (1)落料一拉伸复合工序。拉伸时，坯料边缘的材料沿着径向形成杯，因此在塑性流动区域的单元体为双向受压，单向受拉的三向应力状态，如图1所示。由于受凸模圆弧和拉伸凹模圆弧的作用，杯下部壁厚约减薄10%，而杯口增厚约25%。杯转角处的圆弧大小对后续工序(罐体成形)有较大的影响，若控制不好，易产生断罐。因此落料拉伸工序必须考虑以下因素：杯的直径和拉伸比、凸模圆弧、拉伸凹模圆弧、凸、凹模间隙、铝材的机械性能、模具表面的摩擦性能、材料表面的润滑、拉伸速度、突耳率等。突耳的产生主要由2个因素确定：一是金属材料的性能，二是拉伸模具的设计。突耳出现在杯的最高点同时也是最薄点，将会对罐体成形带来影响，造成修边不全，废品率增高。

易拉罐分为两片罐和三片罐了，王老吉的包装就是三片罐，三片罐模具没有什么难度。它是盖与罐身与底盖封罐而成的，但我门喝的百事可乐就是两片罐了，是专用冲床专用生产线了，是超级变薄拉伸了，前几年搞金属包装模具的时候国内连两片罐的材料都做不出来，不过现在可以做出来了.整个生产罐的车间都是无尘车间了，里面是恒温了。进口一套生产线都要几千万美金了 。前几年上海的宝钢买了一条生产线4000万美金。像国内的中粮美特就是生产易拉罐。以前搞变薄拉伸0.3的料搞到0.23就很容易破了，主要是零件精度加工不行。易拉罐是0.33的料变薄的0.07 。

两张，一张由机器冲压而成桶状，所以底部较厚，身体较薄，将口部反卷。另一张是压好开口印的盖子，机器冲压成圆形，外围向下反卷，盖在桶状铝箔上，相互卷扣在一起，压紧。

铝制易拉罐是两部分组成，一是罐体，另外是盖；比如可口可乐，雪碧拉起的部分事先在盖上加工好，做好密封（有一层膜），等灌装液体后，再将盖压倒罐体上密封，就这么简单。技术含量最高的是罐体部分，目前国内好象还没有能力达到制造这样的模具，因为铝片很薄，很容易拉裂。铁制易拉罐一般是3部分组成，上盖，中壳，底盖。与铝制易拉罐最打的区别是其加工工艺不同，因为铁的延展性没有铝好，所以加工起来不能达到铝片的拉伸程度，所以中间会有一条卯合的缝，像王老吉的铁罐装。

加工

拉深的。先是铝带冲成圆片，再多次拉深。

1959年，美国俄亥俄州帝顿市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE(艾马尔·克林安·弗雷兹)发明了易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。这一天才的发明使金属容器经历了50年漫长发展之后有了历史性的突破。同时，也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。易拉罐发源于美国又盛行于美国。制造易拉罐的材料有两种:一是铝材，二是马口铁。美国用于包装容器的铝金 属材料消费1998年达到199.92万吨，比1997年增长2.24%，成 为第二大消费市场，占全年铝消费量的21.6%。美国在易拉罐方面的材料始终 采用铝板材，每年约有40%铝板材用于易拉罐方面的生产。欧洲14%左右铝金 属材料用于饮料生产，由于铝质金属的较高回收再使用价值，出于对环境保护的考虑已开始大量转向铝材方面，1999年生产的易拉罐有63%采用铝材， 比1998年增长2%。2000年比1999年增长9%，英国1999年为6 6%，2000年增长6%，芬兰、瑞士、希腊、意大利、波兰等罐市场开始倾向 采用100%的铝材，德国为10%，法国、比利时、卢森堡、荷兰各约30%。 由于钢罐比铝罐成本低约千分之七美元，在南美地区钢罐主导饮料包装市场， 但随着环保意识的提高。以及对资源的循环使用方面考虑，包装材料铝质逐步替代 钢质。巴西的采用率为65%，两年会增长10%。在喷雾罐方面，过去一 直是由钢质主导地位，而从2000年开始已有许多产品转向铝材，增长率达到2 %~3%，随着拉伸技术在生产喷雾罐方面的应用，铝质类喷雾罐将逐步占领市场 。铝的回收铝在包装业中强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇 异外观，而铝材就相对较难，但二种材料的价格上存在很大的差异，PET受石油 价格影响，而铝可通过自己的回收循环使用，降低材料成本，且受到环境组织的重 视。 欧美及一些易拉罐消费活跃地区，不断提高铝罐及铝质包装材料的回收率，在回收方面开展较早的国家，已不再争论废铝罐回收价值问题，而已变成日常 的工作，而开展较晚的国家正在十分努力去做。美国是这项目开展较早也是回收率 最高的国家。德、荷在欧洲起着领头羊作用。墨西哥提倡100%回收率。 近几年美国废罐回收率 %

我在易拉罐厂作过,给你讲讲它的工序.易拉罐由罐身和罐盖两部分组成,行内称两片罐。下面是罐子的制作工程:1)由薄铝带,(厚0.27MM~0.33MM,宽1.6M~2.2M,一卷重约3T)由冲床冲成圆杯2)冲后的杯由拉伸机拉成罐子的形状3)拉伸后的罐子经清洗,烘干,外表印刷并烘干,内壁喷涂并烘干,罐口缩颈返边,漏光检测后就是成形的易拉罐(没有盖子)4）罐盖也是用铝带用冲床一次冲成形的，经过喷涂烘干和检测后即完工制作过程中不需要热处理。

我在易拉罐厂作过,给你讲讲它的工序.易拉罐由罐身和罐盖两部分组成,行内称两片罐。下面是罐子的制作工程:1)由薄铝带,(厚0.27MM~0.33MM,宽1.6M~2.2M,一卷重约3T)由冲床冲成圆杯2)冲后的杯由拉伸机拉成罐子的形状3)拉伸后的罐子经清洗,烘干,外表印刷并烘干,内壁喷涂并烘干,罐口缩颈返边,漏光检测后就是成形的易拉罐(没有盖子)4）罐盖也是用铝带用冲床一次冲成形的，经过喷涂烘干和检测后即完工制作过程中不需要热处理。

成圆-焊接-封底（盖）-打包-出厂