啤酒厂厌氧生物处理，酒厂污水能否通过厌氧进行治理

看你COD浓度了，高的话必须通过厌氧处理，如果想通过厌氧处理达到出水水质指标，需要多加几级厌氧，最好还是厌氧后+好氧处理

如下：(1)水解阶段：高分子有机物由于其大分子体积，不能直接通过厌氧菌的细胞壁，需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。废水中典型的有机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被分解成短肽和氨基酸。分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解。(2)酸化阶段：上述的小分子有机物进入到细胞体内转化成更为简单的化合物并被分配到细胞外，这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸(VFA)，同时还有部分的醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等产物产生。(3)产乙酸阶段：在此阶段，上一步的产物进一步被转化成乙酸、碳酸、氢气以及新的细胞物质。(4)产甲烷阶段：在这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇都被转化成甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。这一阶段也是整个厌氧过程为重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段。厌氧技术发展过程大致经历了三个阶段：阶段(1860-1899年)：简单的沉淀与厌氧发酵合池并行的初期发展阶段。这个发展阶段中，污水沉淀和污泥发酵集中在一个腐化池(俗称化粪池)中进行，泥水没有进行分离。第二阶段(1899-1906年)：污水沉淀与厌氧发酵分层进行的发展阶段。第三阶段(1906-2001年)：独立式营建的发展阶段。这个发展阶段中，沉淀池中的厌氧发酵室分离出来，建成独立工作的厌氧消化反应器。

好氧处理法

啤酒水的COD一般只有2000左右，而一公斤的COD大约产气0.5-0.6方沼气，假如你的厌氧去除效率相当高，最多产一立方气。

有多少水量？水质情况如何？用什么工艺？最后才能计算大概产生多少沼气。

这个不是根据废水的吨数定的，而是根据废水中COD的含量，还有你用的厌氧处理工艺以及工艺运行是否稳定定的！！

啤酒生产主要以玉米和大麦为原料，假如啤酒花和鲜酵母进行发酵酿造而成。废水主要包括浸麦废水、糖化废水、废酵母液、洗涤废水和冷却排水等。污水的主要成分为糖类和蛋白质，主要水质指标为：cod=1000～25000mg/l；bod=700～1500mg/l；ss=300～600mg/l；tn=30～60mg/l；ph=5～6。属于中等浓度可生物降解的有机废水，不含有毒物质，在各股废水中，糖化废水和废酵母液的有机物浓度较高，cod达到1000mg/l以上。作为啤酒厂的综合废水，由于加入了大量冷却水和生活污水，使总排放口的浓度有所降低。 啤酒的生产工艺决定了废水排放的间歇性，生产一吨啤酒的废水量为12～20m3，耗水量的大小与生产规模和管理水平有关。 啤酒废水具有较好的可生化性，瀑布采用生物处理方法，根据废水间歇排放、各股废水水质变化较大的特点，在处理前对水质水量进行调节是必要的。在废水中含有不易生物降解的漂浮物酒糟，影响观感，必须在生物处理前设置滤网加以去除。在生物处理方面，过去以好氧生物处理工艺为主，近十几年来，厌氧生物处理工艺以其耗能低、对中高浓度有机废水处理效果好等优点，在啤酒废水处理中的应用日益广泛。随着我国对污水排放的要求日趋严格，为确保出水达标排放，目前，最常用的工艺主要包括厌氧与好氧串联生物处理工艺和两级好氧生物处理工艺。 工艺流程主要为下列几种方法： （1）污水→集水调节池→提升泵→水力筛→cass→出水排放 （2）废水→调节池→uasb反应器→中回水池→塔式生物滤池→混凝池→出水排放 （3）废水→格栅沉砂池→回转固液分离机→调节池→uasb反应器→接触氧化池→气浮装置→出水达标排放

UASB-SBR法我觉得有点问题啤酒厂废水水量较大 UASB造价太高 这样的废水生化比较好 采用调节池+SBR池+曝气滤池比较好保证出水 如果要必要条件的话最好在把调节池做大搞成水解池合。

可以，啤酒废水可生化性很好，很容易把COD降下来。不需要做什么预处理。调节+水解酸化+SBR工艺或调节水解酸化+接触氧化工艺或者UASB工艺+好氧工艺皆可。放心吧，啤酒废水不是什么难处理的水质。

可以的

啤酒生产主要以玉米和大麦为原料，假如啤酒花和鲜酵母进行发酵酿造而成。废水主要包括浸麦废水、糖化废水、废酵母液、洗涤废水和冷却排水等。污水的主要成分为糖类和蛋白质，主要水质指标为：COD=1000～25000mg/L；BOD=700～1500mg/L；SS=300～600mg/L；TN=30～60mg/L；PH=5～6。属于中等浓度可生物降解的有机废水，不含有毒物质，在各股废水中，糖化废水和废酵母液的有机物浓度较高，COD达到1000mg/L以上。作为啤酒厂的综合废水，由于加入了大量冷却水和生活污水，使总排放口的浓度有所降低。 啤酒的生产工艺决定了废水排放的间歇性，生产一吨啤酒的废水量为12～20m3，耗水量的大小与生产规模和管理水平有关。 啤酒废水具有较好的可生化性，瀑布采用生物处理方法，根据废水间歇排放、各股废水水质变化较大的特点，在处理前对水质水量进行调节是必要的。在废水中含有不易生物降解的漂浮物酒糟，影响观感，必须在生物处理前设置滤网加以去除。在生物处理方面，过去以好氧生物处理工艺为主，近十几年来，厌氧生物处理工艺以其耗能低、对中高浓度有机废水处理效果好等优点，在啤酒废水处理中的应用日益广泛。随着我国对污水排放的要求日趋严格，为确保出水达标排放，目前，最常用的工艺主要包括厌氧与好氧串联生物处理工艺和两级好氧生物处理工艺。 工艺流程主要为下列几种方法： （1）污水→集水调节池→提升泵→水力筛→CASS→出水排放 （2）废水→调节池→UASB反应器→中回水池→塔式生物滤池→混凝池→出水排放 （3）废水→格栅沉砂池→回转固液分离机→调节池→UASB反应器→接触氧化池→气浮装置→出水达标排放

啤酒废水必须得有厌氧阶段，也得有好氧阶段，UASB/EGSB+生物接触氧化就行。如果池体设计的合理，设备比较好，顺利了一两个月就调好了，不顺利了，半年一年都有可能，甚至调不出来

主要是COD和BOD超标，要用生化法进行处理，具体可找水处理专业公司询问。

啤酒厂的废水可生化性好，采用生化处理应该是很容易处理达标的。可以采用好氧，厌氧+好氧的处理工艺进行处理。现场调试的时间可能根据调试的季节以及是否采用接种污泥，会有所不同，正常有三个月足够了。如果各方面的条件都具备，有一个月就够了。维护因处理工艺不同而不同，所以这个就很难说了。

做固废处理

主体工艺厌氧+好氧就可以了，调试期一般1-3个月，这主要看你的工艺参数设计是否合理而定

啤酒废水本来就属於高营养废水，非常适合作生化处理，你又是厌氧系统，还需要添加营养盐吗？我真是第一次听说了....,我见过几家公司的啤酒厂都是采用UASB+好氧的方式，处理效果相当好，厌氧污泥的培养需要时间，你厌氧池跑泥的话，可以确定是三相分离不完全，应该去查查厌氧池布水搅拌效果的问题，投加营养盐不是好办法。

厌氧的工艺，对于营养的要求低于好氧。c:n:p在350~450:5:1,你可不要按好氧的100：5：1来加的呀，呵呵，这是厌氧的优点之一，当然有时也是缺点。

葡萄糖

一般就那几个原因：1.调试初期，加泥多了，所以容易跑2.设备问题，比如三相分离器3.负荷高了，产气量大了，出水带泥如果是第三个原因，你还给加负荷，那不跑的更严重了么，啤酒废水一般生化性都不错的，还是分析下跑泥原因吧

我们不从实际上考虑你给出的水质合不合理。首先你的B/C比很好，不想采用厌氧 你可以直接采用水解酸化+好氧，不过你好氧停留时间会很长；也可以采用厌氧（UASB)+好氧，这样的话就很容易达到排放要求；好氧工艺有很多种 ，你可以选择接触氧化，SBR，CASS，传统活性污泥法，甚至是MBR等都可以，毕业设计嘛，自由发挥呗。在网上再多多找些资料就可以了。

是否天天排泥主要是看污泥产生量，如果池内污泥高了就需要排。污泥存贮池小了，主要就是存不了多少污泥，泥污浓缩不够，影响以后污泥的干化，如果没有干化设备，又不含有危险废物，直接拉去垃圾填埋场处理吧。

啤酒废水可生化性不错，不要被大的COD,BOD吓住了，不难的，2000多的废水直接好氧问题不大，先厌氧也可以，但考虑到毕业设计越简单你也越好做，建议是主体工艺就直接好氧，其余无非就是预处理的问题

啤酒废水的水质特点是CODcr高，约1000--2000mg/L；BOD5高，SS高，约有600--800mg/L.废水B/C比值高，可生化性强。啤酒废水处理主要采用好氧处理的技术，如活性污泥法、高负荷生物过滤法和接触氧化法、SBR和氧化沟处理工艺等。由于啤酒废水进水CODc，浓度高，所以一般采用二级接触氧化工艺，采用接触氧化工艺代替传统的活性污泥法，可以防止高糖含量废水易引起污泥膨胀的现象，并且不用投配N、P营养。用生物接触氧化法，可以选择的负荷范围是1．0—1．5kSBODs/(1213．d)；用鼓风曝气，每去除lkgBOD5约需空气80m3。UASB其实是升流式厌氧反应器，它的特点是工艺结构紧凑, 处理能力大, 无机械搅拌装置, 处理效果好及投资省等特点，能负荷污水高COD值的冲击，反应器内 以甲烷菌为主体的厌氧微生物形成了粒径为 1～ 5mm的颗粒污泥, 即污泥的颗粒化是 UASB的基本特征。接触氧化池工艺是常规的好氧生化过程，进一步降低COD等。

啤酒厂生产啤酒过程用水量大、特别是酿造、灌装工艺过程，由于大量使用新鲜水，相应产生大量的废水。由于啤酒的生产工序较多，不同啤酒厂生产过程中酒耗量和水质相差很大，管理和技术水平较高的啤酒厂每吨酒耗水量为8~12吨，我国啤酒厂的每吨酒耗水量一般大于该参数。我国啤酒从糖化到灌装总耗水为10~20m3/t。酿造酿酒要消耗大量的水。除一部分水转入产品外，其余绝大部分作为工业废水排入环境。

啤酒厂生产啤酒过程用水量大、特别是酿造、灌装工艺过程，由于大量使用新鲜水，相应产生大量的废水。由于啤酒的生产工序较多，不同啤酒厂生产过程中酒耗量和水质相差很大，管理和技术水平较高的啤酒厂每吨酒耗水量为8~12吨，我国啤酒厂的每吨酒耗水量一般大于该参数。我国啤酒从糖化到灌装总耗水为10~20m3/t。酿造酿酒要消耗大量的水。除一部分水转入产品外，其余绝大部分作为工业废水排入环境。如上所述，啤酒工业废水具有以下几类特点：（1）冷却水，可循环利用。（2）清洗废水。（3）冲渣废水。（4）灌装废水。（5）洗瓶废水。