1，材料和设备进场验收应遵守哪些规定
1、对材料的规格、型号、尺寸、材质、重量等按照图纸进行验收；2、对材料的外观进行检查，检查有无变形、损坏的；3、对设备进场时检查有无产品使用说明书及合格证等，依据图纸对设备的规格、型号、尺寸、材质进行验收。
2，材料进场验收制度
材料进行验收，最好是安排在材料进场时立即进行,约定验收的时间非常必要，以免出现材料进场时没有时间约定对材料进行验收影响施工进度,材料验收时合同中规定的验收人员必须到场,验收程序必须严格，对合同中规定的每一个材料约定都应该进行必要的检查,验收后再在验收单上签字。
原发布者:不爱同一天材料进场验收单（b）（填写样表）编号GTBO31145-2017表02（/）填写日期：年月日填报说明：此表由工程管理部发起，一式贰份，工程管理部和材料设备部保管。另注：该表格在材料进场时填好通知监理单位来验收时交给监理单位。材料进场验收单（b）编号GTBO31145-2017表02（/）填写日期：2018年5月24日填报说明：此表由工程管理部发起，一式贰份，工程管理部和材料设备部保管。
材料进场验收制度1、 进到施工现场的材料由项目部材料部门组织人员同质量部门进行验收，验收时根据签订的购销合同要求和国家规范要求对进场材料的品种、规格、型号、数量、质量及售后服务等进行验收。2、 进场的钢材对其外观质量直径（厚度）、数量、出厂合格证（牌号、批号、规格、数量）进行验收；检查质量证明书包括牌号、批号、规格、数量、化学分析、机械性能等应符合规范要求；质量证明书如为复印件必须有持原件单位盖章并注明原件存放单位、进场钢材的牌号、批号、规格、数量及经办人签字；如工程设计要求一、二级抗震：钢筋力学性能要符合钢筋抗拉强度实际值与屈服强度实际值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实际值与强度标准值的比值不大于1.3。3、 进场的水泥对其水泥标号、出厂日期、生产厂家、数量及准用证（证书有效期）和质量证明书包括水泥强度等级、出厂日期、生产厂家、数量、安定性、细度、强度实测值（二十八天强度后补）等进行验收。4、 进场的黄砂、石子对其外观质量、数量及准用证（证书有效期）和质量证明书包括产地、数量、细度模数（黄砂）、颗粒级（石子）、含泥量、泥块含量等指标进行验收。5、 进场的砌体材料（烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气砼砌块、普通砼小型空心砌块、轻骨料砼小型空心砌块等）对其外观质量、截面尺寸（长、宽、高）、数量及准用证（证书有效期）和质量证明书包括生产厂家、出厂日期、数量、强度等级、强度实测值等进行验收。6、 进场的防水材料（SBS沥青改性材料、油毡、聚氯乙烯卷材、橡胶等）、保温材料（聚氯乙烯泡沫板等）、装饰材料（面砖、大理石、）必须合格的准用证和质量证明书。7、 对进场材料需卸到指定的地点，且按规定要求卸货，不得野蛮装卸。8、 对进场材料验收不合格的不得用于工程，并及时与供应商联系要求退货，且做好退货记录。9、 对供应商供应的材料质量情况做好记录以便以后采购时作为评价依据。
1、根据设计图纸和合同要求，确定材料品名、颜色、数量、材质、图案等。2、根据工程计划进度表，确定材料进场时间，并做好材料配送过程的防护工作。3、所有材料进场后必须组织验收，主要检查材料的品种、规格、数量和质量是否符合，并让客户签证。4、在现场临时调配的材料，必须调配合格后请客户签字认可方可使用。5、材料进场验收合格后，必须在作业现场绘制材料堆放平面图。6、材料堆放区位置的确定必须考虑外部因素（环境、湿度等）影响，有必要采取适当的保护措施，防止材料变形、损坏。
1、工程所有的材料进场由材料设备科负责人负总责,需要取样试验的由试验员负责进行,并且结合工程进度落实检验计划,提出清单,必要时材料负责人、质安员、技术员一同参加检验验收。文件和资料由材料设备科收集,资料员进行登记管理。 2、主要建筑材料 检验范围:钢材、水泥、砖、砂石、防水材料,装饰材料、半成品。 材料的验收是根据采购员的通知和采购的手续,分供方的供料、凭单和凭证在这些材料验收地或施工现场验收，并参照有关的资料对名称、规格(标识)、数量、外观特征、包装标识通过适当的检查,对照、检测计量等加以检验,确定是否符合要求。 必须进行取样试验的材料:凡不在施工现场内的材料取样由采购员负责取样,并对样品负责;凡在施工现场的材料由材料部门出书面通知,通知试验员取样。书面通知必须写明材料的数量、规格、型号、厂家。试验员取样、送检后,持实验室出具的实验合格报告单通知施工员该材料合格,该材料方可使用进入下道工序,并跟踪记录材料使用去向,以确保追溯性。 材料的材质报告和合格证,复试报告都由资料员保存整理。 验收人应在验收合格的情况下办理验收手续,并做好这类材料的进货验收和领料的质量记录,资料员做好这些材质证和复检情况的质量记录。 未经检验或试验不合格时,在施工中不得投入使用或加工,对于钢材、水泥、面砖、油漆、涂料不得紧急放行使用或加工,凡用于紧急放行材料,以确定为不合格时能及时追回或更换为条件,并做好放行记录,对验收不合格的执行《不合格品控制程序》。 3、用于施工或为施工服务的建筑材料 这类材料包括周转材料和五金、化工、辅助用料、劳保用品等。 周转料架管扣件执行公司有关文件的规定,项目只对数量和有关质量验收,对胶合板用料应有外观尺寸的验收,并取得合格证;木材用料按照材料验收规范验收。 对其它类建筑用料,检查其合格证,外包装及标识牌,并做好材料验收记录。 4、凡因生产急需来不及检验的放行,只有当设计部门和业主书面批准或指令时,才允许未经检验的材料和构件紧急使用(主体结构、主要设备,、关键特殊工序的主材不能紧急放行)或转入下道工序,此时,应明确标识,做好记录,保证可追回或更换,同时原计划应进行的检验仍继续进行。 5、只有当设计部门书面批准时,才允许经检验不合格的建筑材料和结构构件按批准书的规定降级使用(转入下道工序);此时必须做好记录，保证可追溯性。 6、每季度对进货检验与试验、工程检验与试验情况进行统计，报科技处。
3，原材料验收检验制度
原材料检验制度范例授权检验员应如实记录检验或验证结果，记录应能清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准通过了检验或验证，并标明负责产品放行的授权检验者。1、目的对原材料、半成品及成品进行规定的检验，以保证产品满足规定的要求。2、范围适用于进货、过程、最终检验的控制。3、职责和权限工厂归口负责进货、过程、最终检验以及负责各工序的自检。技术部负责制订检验用的文件。4、程序概述4.1技术部制定《原材料进货检验制度》（文件编号为GZ-B/1-2008），对所检验的原材料提供依据的文件和建立的质量记录作出规定。4.2进货检验和试验a）原、辅材料进厂后需经检验或验证合格后才能投入使用或加工。确定进货检验或验证的方法时应考虑对提供原材料的分供方的控制程序，并以文件形式作出规定。b）如因生产急需来不及验证或来不及按规定完全验证时，应经授权人员批准并做了标识和记录后允许紧急放行。在有关文件中应规定允许紧急放行的范围。c）检验员应严格按《原材料进货检验制度》规定对购进材料进行检验或验证，确保未经检验或验证的材料不得入库或投产。4.3过程检验和试验a）各工序的操作工负责对各工序的自检，自检合格后方能进行专检，自检不列为公司正式的检验工作。b）应确定过程检验和试验的项目和方法，以文件形式作出规定并严格执行，以确保只有经检验合格的半成品方可入库或转序。c）在所要求的过程检验或验证完成前不得将材料放行，公司不允许半成品例外放行。4.4最终检验和试验a）最终检验必须在规定的进货检验和过程检验都完成后才能进行。b）最终检验和试验的项目和方法应形成文件，检验人员应严格按照文件规定进行全部的最终检验和试验，保证产品符合规定要求。c）只有在规定的各项检验和试验活动有关数据和文件齐备并得到公司授权人员认可后，产品才能发出。4.5检验和试验活动中发现的不合格品按4.3要求执行。4.6检验和试验记录a）授权检验员应如实记录检验或验证结果，记录应能清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准通过了检验或验证，并标明负责产品放行的授权检验者。b）授权检验员应保存执行4.2～4.4条所规定的检验和试验的质量记录。5、相关记录文件《产品首件和中间抽检记录》《产品质量检验记录》《采购/外协/顾客提供产品验证记录》
5．采购材料控制 5．1依据《许可条件》三十一条及《gb/t17410》、《载规》、《热规》、《蒸规》相关要求，对有机热载体炉制造用钢板、钢管、焊材、安全附件和外购外协件（以后简称“材料”）的采购、入库、管理、发放、使用、回收质量控制程序及要求作出规定。 5．1．1采购、材料质量控制程序见本手册《材料质量控制程序图》。产品制造过程所有与采购材料相关的控制、运转、记录、追踪、检查、审批控制程序和质量要求，须符合本程序图要求。 5．1．2采购、材料质量控制和管理人员的职责权见《管理职责》。 5．1．3采购、材料的主要控制环节，标注在“程序图中”，应按程序图和相应管理制度做好采购、入库检验、入库审批、标记移植和材料库、焊材库的质量管理，保证材料购、管、发及使用全过程的受控、追踪和见证。 5．1．4采购、材料质量控制点、停止点，标注在质控程序图中。各控制环、控制点、停止点的工作见证、文件审批的责任人、相应的运转、控制、见证和追踪要求，分别在物资、材料采购、原材料入库、复验、标记移植、焊材管理等十二个《管理制度》中予以规定。其中，主要受压元件、材料和焊材质证书、复验报告、标记移植和材料代用，是材料质量控制的主要停止点，未有监检人员检查认可，禁止转序。 5．2采购控制 5．2．1采购计划，采购原材料、焊材、外购外协件，必须执行文件化管理要求。采购单应进行“正确性”审核，应确认能满足制造设计文件、标准规范、合同技术质量要求。供求合同应有指定执行标准、验正方法和处理质量争端的条文约束。 5．2．2进货及入库控制 a.到货交接控制 无论采用哪种方式提货（自提、委托运输、供应商送货等），到货后都必须 由提货员与仓库管理员办理书面交验手续，在有关货运单上签字确认。材料暂存“待检区”，未经履行入库检验手续或虽进行了入库检验手续但未接到“入库通知”前均不得入库。 b.入库检验控制 库保管员核查材料质量证明书和实物后，填写材料入库检验通知，材料检验员根据《gb/t17410》、《载规》、《蒸规》、《炉规》相关要求为依据，对材料质证书、实物和包装进行检验和试验，并对材料进行复验。材料检验员应填写检验记录。检验和复验不合格的材料，须按规定作好标记，移入隔离区。检验、复验完成后，材料检验员将质量证明书、质量检验记录和理化检验报告，一同交材料责任师审核签发批准入库。材料的质证书，必须符合相关规定要求。 c.材料入库控制 材料保管员凭材料检验员返回的（由材料责任师签批的）《材料入库通知》，办理入库手续。保管员按标记移植管理规定逐张（件）做标记移植，材料检验员复核并打上检验员代号印记（不锈钢许可油漆、记号笔书写）。露天放置的钢板，应用清漆复盖保护原始标记。保管员建立清楚的台帐，技术资料由材料检验员暂存和管理，材料用完后立即归档，保存期不少于七年。凡入库的板材、管材、焊材的材质证书，由材料检验员复制《材质证书抄件》，分别送工艺、焊接、无损检测、检验责任工程师。凡未批准入库的不合格材料，仓库管理员应将货物移入“不合格区”，并作“不合格”标记，详细要求，按“不合格品管理规定处理”。 5．3材料管理控制 材料管理必须按照《物质管理制度》《焊材管理制度》等八个管理制度相应的要求执行。 5．3．1入库材料应按“材料入库编号”“分批整齐堆放”。仓库的待检区、合格区、不合格区应挂标志牌予以隔离，防止误用。 5．3．2材料存放条件，应满足《物质管理制度》要求，应有防雨防锈蚀措 施，所有标记保持清晰的措施，并作严格的记录。 5．3．3焊材一级库，应完善控制湿度的措施和去湿记录，符合《焊材管理制度》要求。焊材二级库应有烘干、保温、发放、回收控制措施，并作严格的记录。 5．3．4保管员做到帐、物、证一致，材料责任师有责任随时对保管工作质量进行监督和检查，提出改进意见。 5．4材料代用控制程序 5．4．1材料代用，须按照材料和设计系统《质控程序图》中的材料代用规定程序和要求执行。材料使用必须符合《载规》相关的条款要求，符合《设计控制程序》中材料使用相关要求。 5．4．2凡使用与图样中要求不同的材料（包括以优代劣在内），必须办理代用手续。 5．4．3《材料代用申请单》至少须经工艺、焊接、材料责任师会签，并报设计单位审定签字后，方可有效。 5．5材料发放和回收 5．5．1必须凭《领料单》发料，未有法定责任人签批的领料单无效。 5．5．2先标记移植，后下料。剩余料和车间退库材料上必须有清晰的标记移植和检验标记，否则不得回库。 5．5．3发放受压元件材料时，保管员、领料员和检验员，应同时检查材料标记、材质、规格、数量。领料人、检验员分别在领料单上签字。 5．5．4焊材二级库的领用、发放、回收和管理，按《焊材二级库管理制度》执行。 5．5．5焊材二级库向一级库领用焊材时，应有追踪记载。 5．5．6其余要求按《物质管理制度》、《焊材管理制度》等十二个管理制度相关要求执行。 引用文件：《材料质量控制程序图》、《物资采购管理制度》、《物资管理制度》、《原材料入库制度》、《原材料复验制度》、《标记移植规定》、《材料复验取样制度》、《焊材管理制度》、《焊材二级库管理制度》、《质量检验制度》、《不合格品管理制度》、《质量检验工艺规程》、《管理职责》 (以上是a级高压容器成功取证用本,有本人起草.合计38万字,先发出一节共你观摩.sd248@sina.com)
