制啤酒的设备有限公司，制造啤酒的全面设备需要多少钱

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啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。 http://food.newmaker.com/disp_art/1130006/12930.html里面还有酿造啤酒的流程图

小麦啤酒因其泡沫比大麦啤酒更洁白细腻，并具有明显的水果酯香味，很受消费者的喜爱。小麦啤酒在微型啤酒线上开发较早，但同时也存在很多质量问题，为了完善其成品质量，方便工人操作及学生培训，我们在济南龙泰啤酒科技开发公司的协助下，在其研制生产的微型啤酒生产线上对小麦啤酒的生产工艺进行了新的改革与创新，并取得了良好的效果。 一、原料选择 1、原料：（1）小麦芽。其技术指标为：水分〈5％，蛋白质〈 12％，无水浸出率〉84％，色度〈5EBC,糖化力〉300 WK，α-氨基氮〉150 mg／100 g,粗细粉差为1.5-1.8 ％。 （2）优质麦芽。其技术指标为：水分〈6％，无水浸出率〉80％，色度〈4EBC，糖化力〉250 WK，α-氨基氮〉170 mg／100 g。 2、酒花：苦酒花采用新疆产苦酒花，其α－酸含量为7％；香酒花采用德国产香花，其α－酸含量为3.5％。 3、食用级乳酸，用于调节糖化醪的酸度，以改善麦汁的质量。 二、麦汁制备 配料及粉碎 小麦芽和大麦芽的添加量各为50%，料水比为1：3.5。 粉碎时，因小麦芽无皮壳，可粉碎的细些，以增加比表面积，提高糖化速度；大麦芽采用增湿法粉碎，要求皮破而不碎，内容物越碎越好，但为了提高过滤速度，应尽量粗些，粉碎度一般掌握在谷皮35-40%，粗粒40-49%，细粉15-20%。 2、糖化 为了防止粉状物结块而不利于糖化以及提高酶的活力，投料温度为37℃。因小麦芽蛋白质含量较高，为使蛋白质充分降解，蛋白质休止阶段分两段进行，45℃进行20分钟，52℃进行40分钟。糖化阶段为了增加可发酵性糖的含量，糖化温度限制在63—65℃糖化，直至无碘反应为止。同时为保证糖化效果，在糖化过程中用乳酸调节糖化醪的pH值为5.2—5.4。 3、过滤 洗糟时，待残糖降至2.50BX以下时停止过滤，以防止洗糟过度麦汁中的多酚类物质过度溶解，影响麦汁的色泽和质量。 4、煮沸 因小麦芽麦汁中含有大量的蛋白质成分,为了将高分子蛋白质很好地凝固析出，应略微延长煮沸时间,一般控制在100分钟以内。因微型纯生小麦啤酒是一种含有大量鲜活酵母的浊酒，即使酒液中含有蛋白质浑浊，对酒液影响也不会太大，为节约能源，也可根据蒸发强度的大小，适当缩短煮沸时间，但是最短不宜少于70分钟。 为保证啤酒的风味，酒花分三次加入，第一次添加酒花是在麦汁初沸前5分钟加入，其主要目的是压泡，防止溢锅，采用苦酒花；第二次是在麦汁煮沸后40分钟加入酒花，多采用香酒花；第三次是在煮沸终了前10-20分钟添加，应添加香酒花。为了维持成品小麦啤酒的口味、风格的一致性，必须保证每百升麦汁含α－酸4—5g。 三、发酵工艺 在发酵过程中，为确保小麦啤酒的酯香味风格，我们选用英国爱丁堡上面纯种培养酵母。 酵母接种量：1％ 酵母接种温度：15-16℃ 发酵温度：20-22℃ 发酵时间：2-4天 实验表明，发酵过程中，发酵温度越高，酵母增殖速度越快，高级醇和酯的生成量也越大，为了生成最大量的高级醇和酯，应使主发酵温度尽量高一些，但同时应注意，在主发酵阶段温差波动不能太大，以防止破坏酵母的活性及作用。同时，由于主发酵温度太高，为防止杂菌的污染，应注意管道、容器灭菌的情况。以及做好用于酵母菌生长繁殖所需的压缩空气的净化工作，以确保充入麦汁中的氧气达到无菌要求。 在发酵过程中，当残糖降至4.30BX时，开始保压，保压5天后，将发酵液温度降至6℃，恒温恒压24小时，然后再降至0— -1℃保持4-8天，即可下酒。 结束语： 采用此法酿制的微型纯生小麦啤酒，泡沫洁白细腻，挂杯持久，醇厚感强，并有特殊的水果酯香味，口感较好。

啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵 先将麦芽粉碎，再加入大米等辅料和温水搅拌，加热到适当温度，将其过滤后得到的澄清的麦汁（糖汁）灌到煮沸锅内。再加入啤酒花，一起煮沸。在冷却后的麦汁里加入啤酒酵母。酵母开始发酵将麦汁中的糖分分解成酒精和碳酸气。经过1周的低温发酵，就生成了嫩啤酒。把嫩啤酒放在0℃以下的低温下储藏几十天，让它慢慢熟化期间发酵时生成的碳酸气逐渐融入酒内。啤酒就弄出来了。

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一、啤酒工艺过程　　啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。　　在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，可根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。　　几十年来的啤酒产业发展，是一个工业化到自动化不断演变的过程。啤酒产业的未来也应与其它流程行业相似，逐渐向管控一体化方向过渡，使生产数据更好地整合到经营决策渠道，生产控制模型将愈加趋于合理，智能化程度也将得到进一步提高。　　麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。没有壳的小麦很难发出麦芽，而且也很不适合酿酒之用。大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。除了一般的麦芽，还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。结晶麦芽是经由蒸汽处理的麦芽，慢慢炖煮后再干燥处理，它的颜色较黑，并有如咖啡般的味道。烘烤过的麦芽则经干燥后并在热度较高的回转鼓室中烘烤处理，它能使啤酒含有焦味，颜色变黑。产地的不同，麦芽的品质就会有很大的区别。总的来说，全世界有三大啤酒麦产地，澳州、北美和欧州。其中澳州啤酒麦因其讲求天然、光照充足、不受污染和品种纯洁而最受啤酒酿酒专家的青睐，所以它又有金质麦芽之称。　　酒花是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。酒花的种类：结球果：结球果在早秋时采集，并需迅速进行高燥处理，然后装入桶中卖给酿酒商。球粒：将碾压后的结球果在专用的模具中压碎，然后置于托盘上。托盘都被放置于真空或充氮的环境下以减少氧化的可能性。球粒地形状适于往容器中添加。提取液：酒花结球果的提取液现在广泛应用在所有的啤酒品种中，而提取方法的不同会产生迥然不同的口味。提取液应在工艺的最后阶段加入，这样更有利于控制最终的苦味轻重。特别的提取液可用来组织光照反应的发生，从而能使啤酒可以在透明的容器中生产。不同品牌选用不同的优质酒花，例如世好啤酒仅仅采用洁净之国新西兰深谷中的“绿色子弹”酒花。　　酵母是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，酵母是魔术师，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。有两种主要的啤酒酵母菌："顶酵母"和"底酵母"。用显微镜看时，顶酵母呈现的卵形稍比底酵母明显。"顶酵母"名称的得来是由于发酵过程中，酵母上升至啤酒表面并能够在顶部撇取。"底酵母"则一直存在于啤酒内，在发酵结束后并最终沉淀在发酵桶底部。"顶酵母"产生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。"底酵母"产出贮藏啤酒和Pilsner。　　精炼糖：在某些啤酒中精炼糖是重要的添加物。它使啤酒颜色更淡，杂质更少，口味更加爽快。狮王酿造的太湖水啤酒和莱克啤酒中，通过加入大米来获取精炼糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合苏南消费者口味的需要。　　水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。啤酒酿造所需要的水质的洁净外，还必须去除水中所含的矿物盐（一些厂商声称采用矿泉水酿造啤酒，则是出于商业宣传的目的）成为软水。早先的啤酒厂建造选址得要求非常高，必须是有洁净水源的地方。随着科技的发展，水过滤和处理技术的成熟，使得现代的啤酒厂地点选择的要求大为降低，完全可以通过对自来水、地下水等经过过滤和处理，使其达到近乎纯水的程度，再用来酿造啤酒。　　这里需要特别指出的是，出于环保的考虑，越来越多有社会责任心的啤酒生产企业开始放弃采用价格相对便宜的地下水来酿造啤酒，而开始采用价格相对较贵的自来水。　　麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。狮王啤酒饮料（苏州）有限公司的粉碎塔的高度相当于7层楼房。　　糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。　　麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。　　煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。　　在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。　　冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。　　在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。　　发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。　　经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。在狮王，独特的双重过滤工艺，不但对酿造产生的杂质去处更彻底，而且使酒液特别清澈，晶莹的水光使饮用者在享受啤酒美味的同时，还可以得到视觉的享受。　　每一批狮王啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。　　成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。狮王可以生产当代任何一种包装形式的产品。　　瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。