1，设备维修计划的介绍
设备维修计划是企业设备管理部门组织设备修理工作的指导性文件，也是企业生产经营计划的重要组成部分，由企业设备管理部门负责编制。编制修理计划时，应优先安排重点设备，充分考虑所需物资、劳动力及资金来源的可能性，从企业的技术装备条件出发，采用新工艺、新技术、新材料，在保证质量的前提下，力求减少停歇时间和降低修理费用。
哈哈 我的工作就是经常 做设备保修计划 设备保养记录单 设备总资产统计 .....好多 麻烦死了 你说的就是设备维修计划 我们一个月做一次 excel 制表格 一般就是设备名称 型号 编号 造作保管人 几月几号 到 几月几号 保养内容 然后日期 就是做个计划 （你说的应该是 维护保养计划 维修记录那就是记录了 不是计划了 呵呵） 计划是计划 纪录是记录 你弄混了 希望能帮助你
2，设备维修计划的维修计划
1．维修的目的和意义1）设备的能力Cmk2）现代维修学的形成2．设备的综合效率OEE1）设备的六大LOSS2）设备综合效率的提升3）减少故障停机时间的方法3．设备寿命周期费用LCC1） 设备寿命周期费用的冰山效应2） 降低设置阶段的LCC的实用经验和表格3） 降低使用阶段的LCC的种种方法和经验 1．现代设备管理的发展趋势1）管理信息化2）维修的外包MOMS3）状态监测和预知维修CBM4）以可靠性为中心的维修RCM2．生产和维修的关系和发展趋势1) 维修技术含量增加2）维修费用在成本的比重增加3）合理的维修人员配置3．预防维修体系的五大构成1）修复性维修和预防维修2）预防维修体系3）设备预防维修组织4．维修工作流程1）维修工单的必要内容2）传递路线的简短流程3）统计分析势在必行! 1．选择维修方式的目的1) 事后维修损失大2) 定期维修浪费大3) 预知维修效益佳4) 各种维修方式的合理比例安排2.故障性质与维修方式的对应关系1）有发展过程的随机故障2）无发展过程的随机故障3）有发展过程的规则故障4）无发展过程的规则故障5）课题练习：根据故障性质选择维修方式3．最佳维修方式的选择1) 可能性分析2) 必要性分析3）直观判定最佳方式4）课题练习：针对某设备拆分选择维修方式4．故障原因的分析工具1） 顺向分析与逆向分析2） 故障树分析FTA3） 要因分析与PM分析法5．设备维修成本1）设备维修费用的组成2）设备故障的潜在成本3）维修费用的核算方式 1．预防性维修的目的和意义1）预防性维修的好处2）预防性维修TBM&CBM2．预期维修计划的实施1）预期维修时间的确定2）预期维修计划的案例3）维修窗口MW4）维修计划的协调与实施 1．状态监测的发展1）由五感到计算机的飞跃2）简易诊断与精密诊断2．几种典型零件的状态监测1）紧固件的监测2）焊接件的监测3）齿轮及涡轮的监测4）皮带传动的监测5）链条的监测6）联轴节的监测7) 滑动轴承的监测8）滚动轴承的监测9）电机的监测10）钢丝绳的监测3. 现代状态检测技术1）旋转机械的振动分析技术2）测定准确的油液分析技术3）用途广泛的红外热像仪（观看录像）4）机电一体的电机检查技术5）听力提升的超声检查技术6）状态监测技术实施中的问题 1． 设备维修的评价1） 赖性指标MTBF2） 维修性指标MTTR3） 计算练习2．预知维修的工作程序1） 选择受控设备2） 确定监测等级3） 建立预知维修系统4） 制订监测标准5） 监测与诊断实施6） 工作绩效的考核3．预知维修的导入策略学员讨论实施步骤 1．认识FMEA1） FMEA含义2） FMEA是防范风险的分析方法3） FMEA是预防风险的工具4） FMEA的应用范围2．FMEA分析的程序和步骤1） FMEA分析的七个步骤2） 潜在失效原因查找--要因分析法3） FMEA分析表3.风险评价和计分标准1） 分析优先指数RPN2） 分析优先指数的应用3） 风险计分标准4） 风险分析实例5） 美国三大汽车厂的FMEA应用4.设备FMEA的分析1） EFMEA要分析什么？2） EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果5.EFMEA的实施过程1） EFMED的分析步骤2） S-O-D的判定基准（ford）3） 纠正预防措施4） 应用实例：精密镗床加工5） 课题练习：应用FMEA防范风险 1．设备的可靠性分析1）什么是RCM2）RCM的产生和发展-维修新观念3）RCM分析的输出4）RCM的用途及经济效益2．RCM的原理和分析过程1） RCM的基本观点2） RCM分析中的7个基本问题3） RCM的分析过程
3，设备维修保养及年度计划
设备维修保养计划:为了保证设备安全运行，设备维修采用预防性维修和计划性维修。根据公司生产现场的设备种类分为：供电供水供汽能源设备、制冷空调通风设备、模具加工设备、五金生产设备、印刷设备、塑料制品设备、运输设备、通迅监控设备；根据设备运行使用情况、设备磨损规律和故障规律，制定设备的维修保养和维修方法。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化，将达到使用期前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养，一、二、三级保养。 1、日常保养 操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、漏气安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。 2、设备的维修保养 设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。 ○1一级保养 定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整自动线传动机构、输送带的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。 设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明净亮；操作灵活，运转正常；电气安全保护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、生产零部件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员（机修钳工、电工）配合并指导。 ○2二级保养 是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员（机修钳工、电工）为主，操作工参加。 ○3三级保养 为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，利用生产淡季，设备部根据设备的使用状况制订出各设备的保养维修内容和计划、更换零备件计划表和维修费用概算，报公司总经办、财务部审查汇总经总经理批准后执行，维修内容包括二级保养的全部内容和需停产检修的设备。设备检修保养的全部内容记录报公司设备部备案存档。 第二部分：特种设备的安全管理及保养维护计划 一、特种设备的定义 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含氨制冷压缩机、气瓶、热交换设备）、压力管道、电梯、起重机械设施。 二、明确特种设备安全管理负责人 1、明确安全管理负责人。安全管理负责人应对本公司特种设备或重点设备全面负责（安全生产负责人必须为设备部的主要负责人并熟悉设备的安全操作）。 2、操作人员必须懂操作、对可能出现的安全事故有预见性。特种设备操作人员原则上必须取得国家统一格式的证书方可上岗。严禁未经培训的人员上岗。 三、特种设备安全管理制度 （一）制定特种设备安全规章制度和操作规程 制定本单位的特种设备安全规章制度。包括：安全生产负责人岗位职责，特种设备专职兼职管理人员岗位职责，特种设备作业人员岗位职责；锅炉房安全管理职责，机房安全管理职责，特种设备维护保养管理制度，特种设备定期自查及隐患整改制度，特种设备报检制度。根据特种设备种类以及法规、安全技术规范的要求，编制各岗位安全操作规程。将特种设备管理制度、责任制、操作规程张贴到相应的部门、工作岗位、特种设备使用场所 四、特种设备维修保养制度 1、特种设备安全管理人员应随时掌握维修保养计划的落实情况，并负责监督检查，使特种设备维修保养制度化、规范化。操作工人要做到台台设备，条条管线，个个阀门，只只仪表有专人负责，消灭无人负责现象。 2、严格按操作程序与规定步骤。设备启动前认真准备，启动中要反复检查，停车后妥善处理，运行中不超温，不超压，不超负荷，不准在设备运行时离开岗位。 3、对岗位范围内设备要严格执行巡回检查制度，切实做到“四勤（勤检查、勤观察、勤联系、勤调节）”。当设备发生故障时，维修人员应迅速赶赴现场，根据故障现象，分析判断故障原因，并针对故障原因实施有效地维修处理。当故障不能立即消除时，要详细记录，并及时上报。 4、操作人员对所使用的设备要做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂规程、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障），严格执行岗位的操作规程，发现设备运转不正常、超期不检验、安全装置不符合规定应立即上报。
去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:zhuyuw设备维修保养及年度计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。2.范围适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。3.职责3.1生产部是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。4工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。1)清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。2)紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。3)压力容器作业由专业人员执行。4)电气作业由专业人员执行。5保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。1)5.32
