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酒厂设备维修计划,设备维修计划的介绍

1,设备维修计划的介绍

设备维修计划是企业设备管理部门组织设备修理工作的指导性文件,也是企业生产经营计划的重要组成部分,由企业设备管理部门负责编制。编制修理计划时,应优先安排重点设备,充分考虑所需物资、劳动力及资金来源的可能性,从企业的技术装备条件出发,采用新工艺、新技术、新材料,在保证质量的前提下,力求减少停歇时间和降低修理费用。
哈哈 我的工作就是经常 做设备保修计划 设备保养记录单 设备总资产统计 .....好多 麻烦死了 你说的就是设备维修计划 我们一个月做一次 excel 制表格 一般就是设备名称 型号 编号 造作保管人 几月几号 到 几月几号 保养内容 然后日期 就是做个计划 (你说的应该是 维护保养计划 维修记录那就是记录了 不是计划了 呵呵) 计划是计划 纪录是记录 你弄混了 希望能帮助你

设备维修计划的介绍

2,设备维修计划的维修计划

1.维修的目的和意义1)设备的能力Cmk2)现代维修学的形成2.设备的综合效率OEE1)设备的六大LOSS2)设备综合效率的提升3)减少故障停机时间的方法3.设备寿命周期费用LCC1) 设备寿命周期费用的冰山效应2) 降低设置阶段的LCC的实用经验和表格3) 降低使用阶段的LCC的种种方法和经验 1.现代设备管理的发展趋势1)管理信息化2)维修的外包MOMS3)状态监测和预知维修CBM4)以可靠性为中心的维修RCM2.生产和维修的关系和发展趋势1) 维修技术含量增加2)维修费用在成本的比重增加3)合理的维修人员配置3.预防维修体系的五大构成1)修复性维修和预防维修2)预防维修体系3)设备预防维修组织4.维修工作流程1)维修工单的必要内容2)传递路线的简短流程3)统计分析势在必行! 1.选择维修方式的目的1) 事后维修损失大2) 定期维修浪费大3) 预知维修效益佳4) 各种维修方式的合理比例安排2.故障性质与维修方式的对应关系1)有发展过程的随机故障2)无发展过程的随机故障3)有发展过程的规则故障4)无发展过程的规则故障5)课题练习:根据故障性质选择维修方式3.最佳维修方式的选择1) 可能性分析2) 必要性分析3)直观判定最佳方式4)课题练习:针对某设备拆分选择维修方式4.故障原因的分析工具1) 顺向分析与逆向分析2) 故障树分析FTA3) 要因分析与PM分析法5.设备维修成本1)设备维修费用的组成2)设备故障的潜在成本3)维修费用的核算方式 1.预防性维修的目的和意义1)预防性维修的好处2)预防性维修TBM&CBM2.预期维修计划的实施1)预期维修时间的确定2)预期维修计划的案例3)维修窗口MW4)维修计划的协调与实施 1.状态监测的发展1)由五感到计算机的飞跃2)简易诊断与精密诊断2.几种典型零件的状态监测1)紧固件的监测2)焊接件的监测3)齿轮及涡轮的监测4)皮带传动的监测5)链条的监测6)联轴节的监测7) 滑动轴承的监测8)滚动轴承的监测9)电机的监测10)钢丝绳的监测3. 现代状态检测技术1)旋转机械的振动分析技术2)测定准确的油液分析技术3)用途广泛的红外热像仪(观看录像)4)机电一体的电机检查技术5)听力提升的超声检查技术6)状态监测技术实施中的问题 1. 设备维修的评价1) 赖性指标MTBF2) 维修性指标MTTR3) 计算练习2.预知维修的工作程序1) 选择受控设备2) 确定监测等级3) 建立预知维修系统4) 制订监测标准5) 监测与诊断实施6) 工作绩效的考核3.预知维修的导入策略学员讨论实施步骤 1.认识FMEA1) FMEA含义2) FMEA是防范风险的分析方法3) FMEA是预防风险的工具4) FMEA的应用范围2.FMEA分析的程序和步骤1) FMEA分析的七个步骤2) 潜在失效原因查找--要因分析法3) FMEA分析表3.风险评价和计分标准1) 分析优先指数RPN2) 分析优先指数的应用3) 风险计分标准4) 风险分析实例5) 美国三大汽车厂的FMEA应用4.设备FMEA的分析1) EFMEA要分析什么?2) EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果5.EFMEA的实施过程1) EFMED的分析步骤2) S-O-D的判定基准(ford)3) 纠正预防措施4) 应用实例:精密镗床加工5) 课题练习:应用FMEA防范风险 1.设备的可靠性分析1)什么是RCM2)RCM的产生和发展-维修新观念3)RCM分析的输出4)RCM的用途及经济效益2.RCM的原理和分析过程1) RCM的基本观点2) RCM分析中的7个基本问题3) RCM的分析过程

设备维修计划的维修计划

3,设备维修保养及年度计划

设备维修保养计划:为了保证设备安全运行,设备维修采用预防性维修和计划性维修。根据公司生产现场的设备种类分为:供电供水供汽能源设备、制冷空调通风设备、模具加工设备、五金生产设备、印刷设备、塑料制品设备、运输设备、通迅监控设备;根据设备运行使用情况、设备磨损规律和故障规律,制定设备的维修保养和维修方法。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化,将达到使用期前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。 设备维护保养工作,依据工作量大小和难易程度,分为日常保养,一、二、三级保养。 1、日常保养 操作工人每班必须进行的设备保养工作,其内容包括:清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、漏气安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检进行,是一种不单独占据工时的设备保养方式。 2、设备的维修保养 设备的维修保养是合理使用设备的重要环节,必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修,以修代保,进行频繁的大拆大卸的做法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下,把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起,分级定期执行,设备的定期保养分为:一级保养,二级保养,三级保养。 ○1一级保养 定期检查为主,辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是:检查、清扫、调整自动线传动机构、输送带的零部件;检查油泵、疏通油路,检查油箱油质、油量;清除各活动面毛刺;检查、调节各指示仪表与安全防护装置;发现故障隐患和异常,要予以排除,并排除泄漏现象等。 设备经一级保养后要求达到:外观清洁、明亮;油路畅通、油窗明净亮;操作灵活,运转正常;电气安全保护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、生产零部件精度、运行性能等,以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主,专业维修人员(机修钳工、电工)配合并指导。 ○2二级保养 是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作,又要完成中修理的一部分,主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作,还要求润滑部位全部清洗,结合换油周期检查润滑油质,进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度(噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等),调整安装水平,更换或修复零部件,刮研磨损的活动导轨面,修复调整精度已劣化部位,校验机装仪表,修复安全装置,清洗或更换电机轴承,等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求,无漏油、漏气、漏电现象,声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定,并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员(机修钳工、电工)为主,操作工参加。 ○3三级保养 为了使设备三级保养规范化,应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等,利用生产淡季,设备部根据设备的使用状况制订出各设备的保养维修内容和计划、更换零备件计划表和维修费用概算,报公司总经办、财务部审查汇总经总经理批准后执行,维修内容包括二级保养的全部内容和需停产检修的设备。设备检修保养的全部内容记录报公司设备部备案存档。 第二部分:特种设备的安全管理及保养维护计划 一、特种设备的定义 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含氨制冷压缩机、气瓶、热交换设备)、压力管道、电梯、起重机械设施。 二、明确特种设备安全管理负责人 1、明确安全管理负责人。安全管理负责人应对本公司特种设备或重点设备全面负责(安全生产负责人必须为设备部的主要负责人并熟悉设备的安全操作)。 2、操作人员必须懂操作、对可能出现的安全事故有预见性。特种设备操作人员原则上必须取得国家统一格式的证书方可上岗。严禁未经培训的人员上岗。 三、特种设备安全管理制度 (一)制定特种设备安全规章制度和操作规程 制定本单位的特种设备安全规章制度。包括:安全生产负责人岗位职责,特种设备专职兼职管理人员岗位职责,特种设备作业人员岗位职责;锅炉房安全管理职责,机房安全管理职责,特种设备维护保养管理制度,特种设备定期自查及隐患整改制度,特种设备报检制度。根据特种设备种类以及法规、安全技术规范的要求,编制各岗位安全操作规程。将特种设备管理制度、责任制、操作规程张贴到相应的部门、工作岗位、特种设备使用场所 四、特种设备维修保养制度 1、特种设备安全管理人员应随时掌握维修保养计划的落实情况,并负责监督检查,使特种设备维修保养制度化、规范化。操作工人要做到台台设备,条条管线,个个阀门,只只仪表有专人负责,消灭无人负责现象。 2、严格按操作程序与规定步骤。设备启动前认真准备,启动中要反复检查,停车后妥善处理,运行中不超温,不超压,不超负荷,不准在设备运行时离开岗位。 3、对岗位范围内设备要严格执行巡回检查制度,切实做到“四勤(勤检查、勤观察、勤联系、勤调节)”。当设备发生故障时,维修人员应迅速赶赴现场,根据故障现象,分析判断故障原因,并针对故障原因实施有效地维修处理。当故障不能立即消除时,要详细记录,并及时上报。 4、操作人员对所使用的设备要做到“四懂、三会”(懂结构、懂性能、懂规程、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障),严格执行岗位的操作规程,发现设备运转不正常、超期不检验、安全装置不符合规定应立即上报。
去百度文库,查看完整内容>内容来自用户:zhuyuw设备维修保养及年度计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能,确保产品满足顾客的要求。2.范围适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。3.职责3.1生产部是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况,负责建立管理档案,制订《设备操作规范》,对设施、设备实施全过程的管理。3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。4工作程序设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行,或由本司专职检验人员负责进行。1)清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。2)紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。3)压力容器作业由专业人员执行。4)电气作业由专业人员执行。5保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。1)5.32

设备维修保养及年度计划

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