酒厂的吸附工艺，小烧白酒去杂味设备

小烧（小作坊）白酒杂味大，去除的设备应该选择活性炭吸附方式的过滤设备，建议使用硅藻土过滤机，贮存白酒的罐里面加入适量的活性炭（酒类专用），吸附20~24小时，用硅藻土过滤机过量即可去除杂味。活性炭使用比例根据杂味大小确定，一般在万分之一到五之间。

白酒中存在许多不同阈值的苦味物质,苦味有时表现为麻苦、焦苦、涩苦、甜苦等,会影响酒体质量,影响消费和企业效益.引起白酒苦味的主要物质有杂醇类、醛类、酚类化合物、硫化物、多肽、氨基酸和无机盐等.其主要来源于原辅料不净、原辅料选择不当或配料不合理以及工艺条件控制不当.解决酒苦味的措施有: 一:控制酒体中的有机酸含量;应用勾兑与调味技术弱化苦味;防止加浆降度用水带入苦味;清蒸辅料、排除其邪杂味;合理配曲使用;加强生产环境卫生;严格控制合理的生产工艺 二:以前一般酒厂选择蛋白糖或糖精钠,现在由于国家禁止酒类添加含糖精钠产品,又加上糖精钠调出的白酒甜是甜味,苦是苦味.所以现在酒厂都选购不含糖精钠产品(甜味汁)按一定的比例添加即可.所调出的产品后味绵甜爽口等优点

严格控制蒸酒温度杂醇油沸点一般高于乙醇，乙醇沸点为78℃，丙醇沸点为97℃，异丁醇沸点为131℃。在生产过程中严格控制蒸酒温度，也就是常说的中汽蒸酒。酒尾中含有较多的杂醇油，必须采取掐头去尾工艺。京峰二锅头利用甲醇在高浓度时易分解的特点，尽可能提高接酒温度就能最大化去除甲醇。清蒸辅料，控制用量白酒中的醛类主要来源于稻糠，是白酒发酵过程中产生的乙醇氧化物，对人体危害较大。生产过程中应尽可能减少辅料用量，且必须选用无霉变、杂质少的优质稻糠。使用前必须彻底清蒸排杂，清蒸要求时间在30min以上，最大限度减少辅料中的多缩戊糖及果胶质，同时，也可除去其中的苦味。选用不锈钢材质作蒸馏设备和输酒管道白酒中的重金属主要是铅、锰等物质，对人体危害较大。如铅含量0.4g即可引起中毒。白酒中的重金属主要是由外界污染而带入，所以蒸酒用的酒甑、甑盖、冷凝器、冷凝导管应全部采用不锈钢制作，另外，储酒容器也应全部采用不锈钢大罐和陶坛贮存，总之，在生产过程和贮酒过程中，杜绝一切与铅、锰等重金属接触的机会，避免带入重金属离子污染白酒。使用优质水源进行酿造和加浆白酒中乙醇和水所占比例超过97%，而水又占了97%中的大部分。如果加浆用水硬度偏高，钙、镁、盐类离子超标，成品酒很容易造成货架期沉淀，同时，也很容易造成产品固形物含量超标。现今，有很多白酒企业把反渗透设备处理后的水用作加浆，这是一种很成功的做法。因为反渗透技术是一种膜分离技术，可使水中的杂质含量降低99%左右。陶坛贮存众所周知，用陶坛贮存白酒，具有较大优势，效果明显。因为，陶坛是由黏土或含有黏土的混合物经高温烧结而成的容器，其断面存在许多空隙，透气性较好。陶坛在烧制过程中，有机物被烧掉，其他气体大都被排出，因而形成许多大小不一的空隙，犹如生命体的毛细血管，起着透气和呼吸的作用。这种空隙网状结构和极大的表面积形成陶坛特有的吸附效果，可以除掉新酒中的腥味及其他异杂味。同时，通过金属离子运动产生的金属键可以形成特有的催化作用，加速酒体老熟。酒体组合通过观察分析，发现随着贮存期的延长，乙醇分子与水分子的缔合逐渐完成。同时，水分子与带有弧电子的(醇、酯、酸等)O原子、(氨基酸、杂环化合物等)N原子以H键方式缔合的量越来越多，游离态的H2O分子越来越少。此时，醛类的缩合也基本达到动态平衡。乙醇分子逐渐减少对味觉神经的刺激，酒体内水溶液由于分子排列次序的改变，对乙醇分子的缔合度也有所增加。一部分乙醇被氧化成乙醛，一部分乙醛进一步氧化成乙酸，乙酸再进一步与乙醇作用，生成乙酸乙酯和高级酯;另一部分乙醛将在乙醇作用下生成乙缩醛。

已经被利用了，而且已经有了成型工艺 酒厂用活性炭炭化工艺条件：炭化本应是在隔绝空气的条件下加热干馏，但在实际生产中，由于炭化炉内是负压状态，生产系统又不可能绝对严密，导致必须有部分空气带入炭化系统，及造成炉内炭化料的燃烧，甚至抽出物料堵塞设备管道。根据经验炭化炉内负压应控制在30~100Pa之间。炭化过程中最重要的因素是炭化最终温度和炭化升温速度，在实际生产过程中，炭化升温速度一般粒径5.0~7.0mm的粗粒为8℃/min为好；粒径3.0~5.0mm的中等料以10℃/min为好；粒径小于3.0mm以12℃/min为好。炭化是生产活性炭的重要工序之一，炭化质量好坏直接影响下一步活化的操作以及最终产品的质量。成型物料的炭化，是指在较低温度（600℃以下）条件下，物料中煤焦油低分子物质的挥发和煤及沥青的热分解和固化的过程。由于从进炭化炉的低温到出炉的高温，成型物料在前进、上下运动中除了使颗粒变短变均匀外，更为重要的是将条料中的挥发分随温度的不断升高由炭粒间不断逸出，当炭化料最终出炉时达到规定要求。 酒厂用活性炭活化工序是活性炭生产过程中最关键的工序，它直接影响到活性炭产品的性能、成本和质量。活化采用斯列普活化炉活化，这是一种以水蒸汽和烟道气为活化剂的炉型。活化温度是决定活性炭孔隙结构形成速度的主要因素之一。活化主反应为可逆吸热反应,根据热力学反应定律，提高反应温度有利于正反应进行，即可提高活化反应速度。但温度过高，活性炭的孔隙结构易发生变化，微孔减小，大孔增加，强度下降，得率减小。而水处理用柱状活性炭对强度有较严格的要求，因此，活化温度的选择应兼顾吸附能力和强度二者的关系。表7为活化温度对活性炭吸附性能的影响。为维持正常的活化反应温度，须向活化炉加热半炉的不同位置加入二次空气，与混合气体中的可燃气体燃烧放出大量热量，主要反应如下：由于放出的热量足以使活化反应处于热平衡状态，两半炉之间定期交替运行，使活化温度稳定、活化效果好，产品质量均匀、吸附能力强。是斯列普活化炉的工艺条件。 以上资料源自：郑州椰岛环保科技有限公司，有兴趣的话，可以上它们的网站上了解一下！

早已有用到。酒厂用活性炭活化工序是活性炭生产过程中最关键的工序，它直接影响到活性炭产品的性能、成本和质量。活化采用斯列普活化炉活化，这是一种以水蒸汽和烟道气为活化剂的炉型。活化温度是决定活性炭孔隙结构形成速度的主要因素之一。活化主反应为可逆吸热反应,根据热力学反应定律，提高反应温度有利于正反应进行，即可提高活化反应速度。但温度过高，活性炭的孔隙结构易发生变化，微孔减小，大孔增加，强度下降，得率减小。而水处理用柱状活性炭对强度有较严格的要求，因此，活化温度的选择应兼顾吸附能力和强度二者的关系。表7为活化温度对活性炭吸附性能的影响。为维持正常的活化反应温度，须向活化炉加热半炉的不同位置加入二次空气，与混合气体中的可燃气体燃烧放出大量热量，主要反应如下：由于放出的热量足以使活化反应处于热平衡状态，两半炉之间定期交替运行，使活化温度稳定、活化效果好，产品质量均匀、吸附能力强。是斯列普活化炉的工艺条件。郑州市益源水处理材料有限公司1383839电话咨询7536或者百度搜一下公司名。

白酒企业生产中不用活性炭吸附白酒中的杂质。