酒厂质量管理人员职责，身为质量管理员一般都干些什么怎样做好公司ISO9000质量管理标准

质管员岗位职责1 目的：明确质管员工作职责，使质量监控工作有序进行。2 内容2.1 岗位名称：QA室 职务名称：质管员2.2 直接上级：QA主任2.3 本职工作：负责生产、仓贮全过程的质量监控。2.4 主要职责2.4.1 质管员在质管部经理及QA主任统一领导下，对分管范围的产品质量负主要责任。2.4.2 遵守本厂各项规章制度，严格执行质量管理方面的各项规定，努力学习质量管理知识，提高业务水平，确保产品质量。2.4.3 严格按生产过程质量监控规程对所辖区域进行质量检查，并认真做好监控记录。对影响产品质量的重点操作，应作重点审查、核对。发现不按岗位SOP进行操作时，应立即制止，并立即向生产部现场管理人员提出。2.4.4 认真掌握各个品种的生产工艺规程和质量标准，对不按工艺要求操作的应及时制止，并报告车间主任及QA主任采取相应措施。2.4.5 对车间使用物料的质量进行抽查，发现问题，应立即通知停止使用，并报告车间主任及QA主任采取相应措施。2.4.6 质管员发现有不符合GMP要求等行为发生时有权令其改正，并应立即通知该区域管理人员，直至暂停生产并发出书面警告，同时向QA主任报告。2.4.7 积极推行GMP，严格按照GMP的要求进行日常工作。监督生产人员对SOP、工艺规程及其他有关文件的严格实施。2.4.8 质管员应对批生产记录的填写进行监督检查，对工艺规程的执行进行日常巡回检查。2.4.9 及时提供现场质量监控情况，协助做好产品质量问题的调查研究工作。2.4.10 监督车间的清洁卫生工作。2.4.11 负责按规定定期对工艺用水、空调系统及洁净区环境进行监测。2.4.12 负责中间产品、成品、工艺用水的取样送检工作。2.5 主要权力2.5.1 对影响产品质量的操作有制止其行为的权力。2.5.2 有决定中间产品流入下一道工序的权力，对不合格中间产品流入下道工序有否决权。2.5.3 有制止不符合GMP行为的权力。2.5.4 生产过程中发现所使用的物料存在质量问题时，有权通知停止使用，并报告车间主任采取相应措施。2.5.5 按规定对车间各工序进行检查，合格的签发“清场合格证”、“生产许可证”，准许开工生产。对于生产环境、生产设备达不到要求时，有权决定不得生产。2.5.6 对于不按规定进入生产车间的人员，有权决定不得让其进入。2.6 管辖范围：各生产车间生产现场的质量监控及仓贮、工艺用水、空调系统的监控。

当然是抓质量啦

1、配合技术部搞好技术文件（勾调工艺、配方）的记录、保密工作。2、负责原辅材料的领用或退货，使用符合标准和检验合格的材料。3、严格按照工艺标准、操作规范配制每一款酒，及时准确提供每一款符合标准的散成品酒。4、配合相关部门搞好新产品的开发、落实小样配制工作。5、负责辖区内防火防盗、安全卫生工作。6、负责所生产的产品质量必须符合国家及企业标准的要求。

你好！1、配合技术部搞好技术文件（勾调工艺、配方）的记录、保密工作。2、负责原辅材料的领用或退货，使用符合标准和检验合格的材料。3、严格按照工艺标准、操作规范配制每一款酒，及时准确提供每一款符合标准的散成品酒。4、配合相关部门搞好新产品的开发、落实小样配制工作。5、负责辖区内防火防盗、安全卫生工作。6、负责所生产的产品质量必须符合国家及企业标准的要求。希望对你有所帮助，望采纳。

(一)、岗位职责：1、车间主任对总经理(分管副总经理)负责，在公司生产副总经理领导下，全面负责车间各管理工作(一)、岗位职责：1、车间主任对总经理(分管副总经理)负责，在公司生产副总经理领导下，全面负责车间各项管理工作2、负责车间生产、质量、安全及设备的管理，确保各项指标的完成。强化车间主任是“产品质量第一负责人、安全生产第一负责人”意识。3、组织实施生产部下达的生产计划，全面完成生产任务。4、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施。5、负责车间的人身、设备安全，确保安全文明生产;6、负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、附件、工具、量具及工位器具。7、负责车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质。8、对本车间的工艺纪律执行情况负责。9、对车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责。10、有权调整车间内的劳动组织和调配职工。11、有权按有关规定对车间员工提出奖惩建议。12、有权对上道工序转来得不合格产品提出异议。13、有权对车间条件无法满足制造质量要求的生产计划提出申诉和修改意见(二)、工作内容：1、根据生产部下达的生产作业计划，布置生产技术准备工作，根据本车间设备人力情况，编制车间《日生产作业计划》，组织均衡生产，保证按月完成各项生产计划、新产品试制计划2、重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策;深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产3、拟定车间管理制度，经公司批准后推广实施。按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚4、重视车间的基础管理，搞好工段与班组建设，贯彻公司各项定额，加强对车间原辅材料使用的控制，不断降低生产成本5、按照公司质量目标要求，制定、修改车间质量管理办法，加强质量控制，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识，保证质量指标的实现6、加强设备的预防性维护及保养，教育员工严格执行各项操作规程，保证设备正常运转7、严格执行工艺纪律，在分配工作的同时要备齐加工产品的所有工艺文件，并教育指导员工严格执行8、积极开展现场6S活动，强化定置管理，创造美好生产环境，提高员工素养9、每日召开车间内部调度会，检查生产进度、产品质量、设备维护、现场管理完成情况，发现问题及时解决10、按时参加公司会议与培训，不迟到，不早退，不得无故请假11、在调查分析的基础上结合实际要求，提出车间员工培训计划12、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定13、积极开展员工的合理化建议活动，为不断提升企业竟争能力做贡献14、正确处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示15、建立健全各项统计台帐，各项原始记录资料要完整、准确，生产在制品做到帐、物相符16、保证按时上报各项统计、核算报表并保证各项数据真实、准确17、积极配合各部门工作，协调好各部门之间的关系18、积极完成上级及会议交待的临时性工作。车间主任是车间的主要负责人，在车间副主任的协助下负责对车间进行全面管理。车间主任对(分管副)总经理负责。具体职责为：1、组织实施生产物料部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务;2、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本;3、根据生产计划核算人员需求，确保计划顺利执行;根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准;4、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施;5、按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚;6、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识;7、对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策;8、深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产;9、领导车间做好5S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高员的养;10、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示;11、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定;12、配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通.

品管员工作职责　　1 产前准备　　1.1 QC应提前20分钟上班，以便做好产前准备。　　1.2 每周应至少有3次参加班组产前会议宣导品质事项。　　1.3 了解当班生产的产品名称、客户名称、生产数量。　　1.4 准备好相关的产品图纸、检验标准、作业标准、工艺标准、检验工具（千分尺、游标卡尺、卷尺、电子秤等）、检验报表、抽检计划表和标准色板。　　1.5 准备供生产线操作人员使用的样品，包括合格和不合格样品。　　1.6 熟悉掌握产品的品质管控点和常出现的品质问题。　　1.7 生产领用的物料或前道工序生产的半成品工件的品质状况抽检。　　2 检验作业：　　2.1 首件检验：在下列情况下，品管员应对首5件产品进行全检，并将检验结果记录在报表上。检验合格后方可允许生产单位量产，同时合格首件样品须在现场留样，直至生产完成后同产品进仓。　　2.1.1 生产设备每天首次开机时；　　2.1.2 工模治具安装调试完成后；　　2.1.3 设备故障调整后；　　2.1.4 人员或材料更换时；　　2.1.5 制程异常处理后。　　2.2 巡回检验：原则上品管员以每1小时10PCS的频率对生产各工序的品质状况进行巡回检验确认，并将检验结果记录在报表上。　　2.3 成品抽检：对完成生产待入库的产品，品管员按《抽样计划表》规定抽样检验，并将检验结果记录于《制程抽检记录表》。　　2.4 库存品抽检：对于部分已经入库的产品，由于存放时间较长，在下道工序使用前须再次抽检成品的品质状况，如有异常必须填写《品质异常联络单》联络生产部门对库存品进行返修。　　3 产品标识：品管员应要求并监督操作人员及时将填写完整的“物料标识卡”粘贴于完成生产的产品上，且经检验的产品应贴上检验状态标识，合格的产品贴上绿色的“合格品”标签，不合格的产品贴上红色的“不合格品”标签。　　4 品质异常的处理　　4.1 品管员在检验过程中若发现生产制程品质异常或品质不良时，可先口头要求责任人员处理，必要时填写《品质异常联络单》联络责任单位/人员处理；　　4.2 若因领用的前道生产的半成品工件不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生；　　4.3 若因领用的外协加工件或原材料不良导致品质异常，品管员填写品质异常联络单反馈至品管部IQC解决；　　4.4 品管员应追踪责任单位对品质异常的处理情况，并于处理后会同生产人员对处理效果进行验证。　　5 不良品的管制：为避免不良品与合格品混放、不良品流入下道工序或误取误用，品管员应对不良品进行管制。　　5.1 生产过程中产生的不良品，品管员要求并监督操作人员隔离，同时贴上红色的“不合格品”标签进行标识，并开出《不良品返修通知单》通知责任操作人员及时对不良品进行处理。若当班生产结束后，不良品尚未处理，品管员应要求并监督转运工将不良品统一转移至不良品区隔离管制。　　5.2 原则上当班产生的不良品应于当班处理完毕，后道退回的不良品应于次日下班前处理完毕。如不能在上述规定的时间内处理完毕的，品管员在《不良品返修通知单》注明“未按规定处理”，并上报对责任人进行处理，且须继续追踪不良品的处理情况。　　5.3 不良品区的管理：品管员应保持不良品区的区域标识，禁止他人未经同意无故占用或在不良品区内放置其它物件，不良品区内放置的不良品均应贴有标识，且整齐的分类堆放。　　6 废品的管制：当班产生的废品，品管员应要求责任操作工捆扎整齐，且对废品数量及报废原因进行标识后，要求其统一放置于当班废品框内。同时品管员如实将确认的废品数量、报废原因及责任人登记于《_____车间废品汇总表》，并于下班后，要求并监督转运工将废品统一转移至废品区。　　7 工作交接：品管员应于下班前将当班生产发生的品质问题、生产状况及其它注意事项记录于“工作交接本”，与接班品管进行工作交接，以避免同样品质问题的重复发生。　　8 报表管理：　　8.1 品管员应按要求填写检验报表，报表填写应真实，严禁弄虚作假，且应尽量避免涂改，保持报表的清晰易读，并于下班后交检验组长审核。　　8.2 检验组长应统一将审核后的检验报表于第二天上午9：00前交品管部统计分析。　　9 设备日常保养的监督：品管员应监督操作人员产前是否按设备保养规定对机台设备进行日常的保养。　　10 生产过程中，品管员应督促操作人员按操作规范及设备使用说明进行作业，对工人的违规及野蛮操作，应给予制止并上报处理。　　11 工件叠放、防护的监督：品管员应监督操作人员按规定轻拿轻放工件，待转运的工件应按规定叠放整齐并进行适当的包装防护，避免工件因操作人员及转运人员野蛮操作造成损坏。　　12 品管员应监督生产线各工序的操作人员是否按定员定岗规定安排上岗，制止随意调动操作人员岗位（特别是特殊岗位人员）。　　13 文件的管理：品管员检验过程中使用的依据文件均应为文管中心管控发行的最新版本，盖有红色的“文件发行章”，品管员应对文件进行妥善保管，若有破损或遗失，应及时向文管中心申请补发。　　14 样板的管理：对于较难用文字说明的品质限度标准，品管员可取样送至品管部，由品管部会同营业部制定标准样板，以供品管员作为检验基准参照。品管员使用的标准样板应有客户代表或品管部经理的确认签名，且在使用期限内。标准样板应妥善保管，若有破损或遗失，应及时向品管部申请补发。　　15 检测仪器管理：品管员使用的检测仪器须经公司检测室计量员确认符合使用要求，且贴有“合格证”、“准用证” ，并在有效期内。品管员在使用过程中，若发现检测仪器失效或损坏，应及时向检测室申请校正或修理。　　16 量具管理：品管员应加强生产使用量具的管理，按量具清单定期对量具的完好性及有效性进行查核，若发现损坏或失效，应及时报告品管部处理。　　17 工作纪律：品管员必须统一穿黄色的QC工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信。　　PQC意为Process quality control制程质量控制.所谓制程控制第一.对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准,首检有告知、预防功能。第二、对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。PQC还应做到发现问题，在自己力所能及的情况下解决问题，并要跟进问题。所谓一等检验员是会发现、解决、跟进问题。二等检验员是只会发现问题仅做个播音机似的进行反馈。三等检验员是什么都不会做。希望能帮助你！

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