啤酒厂糖化锅三视图，年产20万吨啤酒厂应配什么型号的糖化 糊化锅

年产20万吨啤酒厂应配Dp-500型号的糖化锅

现在使用淀粉喷射液化制糖，在设计时一定要考虑以后工艺变化将相关设备也考虑进去！

楼主也太不诚心了，这么马虎少打一个万字，那我回答也马虎一点一个糊化锅二个糖化锅一个压滤机一个暂存罐一个煮沸锅一个沉淀槽每批做60立方麦汁，理论投料间隔时间2小时年产量20万吨可以了

根据发酵罐的尺寸来计算首先确定啤酒厂年产能发酵罐数目，发酵周期，和发酵罐尺寸然后是生产高浓的浓度原料中麦芽和其他辅料的比例各种原料的浸出物含量糖化生产收得率获得以上参数之后，用糖度-浸出物公式来计算

　　你好：　　（1）至于糖化设备主要有：糊化锅，糖化锅，过滤槽，煮沸锅，沉淀槽，还有相应的冷却设备。　　（2）他们的设备参数简要介绍如下：　　糖化锅和糊化锅：为懒人缩短工艺作业时间，在传热计算时，应保证辅料比为百分之40，加水比在1：6.3时全部醪液在60到100摄氏度温度区间内，升温速率为1到1.5摄氏度每秒。一次计算加热面积。一般夹套加热面积与锅有效容积之比为1到1.3：1。锅直径和圆筒体高度之比一般去2：1，这样有利于提高加热面积和醪液对流。排气管截面积为液体蒸发面积的30分之一到50分之一。搅拌器转速设二级，用以投料搅拌为40到50转每秒，用以醪液加热搅拌为12到20转每秒。　　过滤槽：每吨混合原料投料的加水之比为1 ：4.2到4.6，每吨投料约需5到5.5平方米槽有效容积。老式的过滤槽筛板均采用3.5到4.5毫米厚度的紫铜、黄铜、磷青铜，上面筛孔宽一般为0.6到0.7毫米，下面宽一般为3到4毫米，孔长一般为20到30毫米，筛板开孔率一般为百分之6到8。　　煮沸锅：其径高比一般取1：2，这样有利于获得较大的加热面积，其充满系数一般去0.65到0.75。　　沉淀槽：其径高比一般取1：1.5到2，麦汁切线进糟速度一般取10到20米每秒。　　至于冷却器就要看实际情况了，在这里不变详细说明。