1,酿酒发酵房放火加温会不会爆炸
不会1、酿酒发酵房肯定不是密闭的空间,有很大程度的透气性,因为是开放式生产,所以爆炸的可能性不太大;2、酒遇到明火才会燃烧,但是发酵过程中,酒精浓度一般只有3-5度,没有经过蒸馏,达不到燃烧的浓度;3、有专人看管,注意用火安全,再配备相应的消防措施(酒厂一般都是一级防火单位,要求50/㎡一个标准灭火器的配制)不会出现车间爆炸4、距离库房有一定距离,否则会引起包装材料或者成品酒的燃烧;5、一般不会用明火去加热加温,因为明火温度较高,酒精挥发温度是75°,明火很容易达到这个温度,得不偿失,还有较高的危险性综上:最好不要用明火加热加温,非要用的话,做好防护措施是不会引发爆炸的。
您需要注意一个问题,发酵酿酒的过程主要是葡萄糖转化为酒精的过程,当然之间伴随着很多的副反应,产生很多副产物,有些副产物是酒体的重要组成部分(如酯类是酒的香味物质)酒是一种含酒精的饮料,正常的酒需要酒体协调,口感才会好。至于发酵时添加其他东西并不有特别的规定,只要保证酒体协调即可。1、如果您用的葡萄含糖量很高(>20g/l)时,而总酸含量低于(7g/l)时可以考虑添加西红柿等酸较高的原料,如果糖度过低,酸度过高的话添加会使得酒的酸感重,酒体风味不协调等。2、不好发酵的话添加发酵素不会有多大作用,发酵素一般是在发酵即将结束时为了使发酵彻底才添加的,只要前期能发起来就不必要加了。
发酵车间、曲房不产生爆炸性气体。管理好火种,不会燃烧。 包装车间,考虑到包装物多,而且集中,属于可燃物。有烟感应探测器即可。灯泡做防爆灯。 灌装车间、酒库库房可以考虑乙醇浓度检测系统。照明用防爆灯。
2,什么是啤酒酵母泥在生产工艺中的哪个环节产生的
家酿啤酒的设备很简单,如0~100℃温度计、室温表和手动压盖机。还有衡器、漏斗、勺和一些瓶瓶罐罐。 任何饮料制作好坏的关键在于水的原料处理,制作饮料用水务必清洁、无菌、硬度低和无污染。最好的办法就是用凉开水。 原料配方 (按10瓶啤酒量计算) 白糖或麦芽糖2% 啤酒花0.05~0.1% 糖精1 香精1.5啤酒酵母泥(啤酒酵母)3,即糖的1.5%如果使用的瓶全是汽水瓶或啤酒瓶,糖的用量可增加到2.5%。 制作方法 在开始制作之前,应将容器和工具都要煮沸消毒,并保持绝对清洁。 1.啤酒花加水100倍,煮沸40~60分钟,用洁净的白纱布过滤。同时要配制酵母菌种。 2.白糖、糖精加水稀释到所需程度,糖完全溶解后在常温以下时,加入酵母、香精拌匀加盖。 3.如果当地有啤酒厂,酵母菌种最好向酒厂索取,也可以就便买上1~2升鲜啤酒,按5%数量加入白糖或葡萄糖。鲜啤酒加入糖,经过10~24小时就会有啤酒酵母大量繁殖。随后再按配方的比例每次扩大五倍,其要间隔为3~4小时,最后一次以十倍量追加。 4.以上各种原料处理完毕,装瓶压盖即可进入发酵产气阶段。发酵产气时间大小决定于温度,20~25℃为110~120小时,15~30℃为80~100小时,30℃以上为70~80小时。 5.按静置温度和时间差不多时,就可取样直立静置观察。如瓶内有大量汽泡不断上升到瓶颈空间,还需适当延长发酵。如只有少部分汽泡极其缓慢上升,这样发酵正合适,可以立即进行巴氏灭菌。 6.巴氏灭菌是将酒瓶放在锅内水中,入水3/4以上,也可放在蒸笼里蒸。但要注意的是水温不能超过瓶温10℃,不然容易炸瓶。蒸煮都不要升温太快,升温到65℃时,保持30分钟就可以了。灭菌后的酒瓶取出自然冷却,千万不要接触湿物或冷水,不然会炸瓶。 产品特点 自酿啤酒虽比不上厂家生产的啤酒质量,但喝起来仍然爽口,清凉,啤酒苦涩风味仍很足,是一种难得的消署饮料。
3,微生物大肠菌群的具体操作过程固体
1.1无菌室 1.1.1无菌室标准 无菌度:10000级;温度:20℃-25℃;湿度:<60%;压力:0.5Pa,正压,<1.5Pa。·2008年中国葡萄酒市场分析及投资咨询报告·2006-2007年中国保健酒市场分析投资咨询报告·2008年中国白酒市场分析及投资咨询报告·2007年中国黄酒市场分析及投资咨询报告·2007年中国啤酒行业分析及投资咨询报告 1.1.2无菌室管理 (1)微生物操作人员必须具有严格的无菌意识; (2)操作人员要换上无菌室专用的工作服、鞋、帽、口罩,经风淋门进入; (3)无菌室内始终保持正压,防止外界空气进入; (4)外人不得进入无菌室,不用的物品应及时拿出; (5)定期开紫外灯杀菌,休假日,紫外灯不关; (6)每周做一次空间卫生检查; (7)每天工作之前和结束后,清扫无菌室。 1.1.3培养基 1.1.3.1培养基类型 (1)麦汁琼脂培养基:检出酵母; (2)营养琼脂培养基:检出一般细菌; (3)NBB(NBB-A、NBB-B、NBB-C)培养基:检查啤酒有害菌。 1.1.3.2培养方法 (1)一般细菌使用营养琼脂培养基,培养温度37℃,有氧培养24小时; (2)酵母使用麦汁琼脂培养基,培养温度25℃-28℃,有氧培养48小时; (3)厌氧菌使用NBB培养基,培养温度25℃-28℃,厌氧平板培养5天-7天,或液体培养1星期-2星期。 1.1.3.3结果鉴定 (1)镜检:液体培养基中观察混浊沉淀的产生,固体培养基上观察菌落的形成; (2)产酸情况的观察:若细菌产酸,则培养基的pH值在培养后会发生变化; (3)闻气味:有些有害菌的代谢产物具有特殊气味,可根据培养后的气味帮助鉴定; (4)革兰氏染色:用KOH实验法判定菌落的革兰氏阳性和阴性; (5)过氧化氢酶实验:将纯菌落涂到干燥的载玻片上,滴一滴3%过氧化氢液,好氧菌和兼性好氧菌含有过氧化氢酶,能分解过氧化氢: 过氧化氢酶 2H2O2————→2H2O+O2 逸出的氧气形成气泡,显示对过氧化氢酶实验阳性;厌氧菌和兼性厌氧菌不能起反应,为过氧化氢酶实验阴性。 1.1.4对大肠杆菌的检测:大肠杆菌对啤酒厂来说是最严重的污染元素,因此,日常检测非常重要。下面,就是我公司的检测步骤: 1.1.4.1设备和材料 温箱:36±1℃;水浴:44±0.5℃;天平;显微镜;均质器或乳体;温度计;平皿;试管;吸管;载玻片。 1.1.4.2培养基及乳体 乳糖胆盐发酵管;伊红美蓝发酵管;乳糖发酵管;蛋白胨水;革兰氏染色液;靛基质试剂。 1.1.4.3大肠菌群检验程序(表1) 1.1.4.4操作步骤 (1)检样稀释 ①以无菌操作将检样25mL(或25g)放于含有225mL灭菌生理盐水,或其他稀释液的灭菌玻璃瓶内(瓶内预置适当数量的玻璃珠),或灭菌乳钵内,经充分震荡或研磨,做成1∶10的均匀稀释液。②用1mL灭菌吸管吸取1∶10稀释液1mL,注入含有9mL生理盐水或其他稀释液的试管内,振摇试管混匀,做成1∶100的稀释液。 ③另取1mL灭菌吸管,按上项操作依次做10倍递增稀释液,每递增稀释一次,换用1支1mL灭菌吸管。 ④根据食品卫生标准要求或对检样污染情况的估计,选择3个稀释度,每个稀释度接种3管。 (2)乳糖发酵实验 将待检样品接种于乳糖胆盐发酵管内,接种量在1mL以上者,用双料乳糖胆盐发酵管;1mL及以下者,用单料乳糖发酵管。每一稀释度接种3管,置36±1℃温箱内,培养24±2h,如果所有乳糖胆盐发酵管都不产气,则可报告为大肠菌群阴性,如有产气者,则按下列程序进行。 (3)分离培养 将产气的发酵管分别转种在伊红美蓝琼脂平板上,置36±1℃温箱内,培养18h—24h,然后取出,观察菌落形态,并做革兰氏染色和证实实验。 (4)证实实验 在上述平板上,挑取可疑大肠菌群菌落1个—2个进行革兰氏染色,同时接种乳糖发酵管,置36±1℃温箱内,培养24±2h,观察产气情况。凡乳糖管产气,革兰氏染色为阴性的无芽孢杆菌,即可报告为大肠菌群阴性。 (5)报告 根据证实为大肠菌群阳性的管数,查MPN检索表,报告每100mL(g)大肠菌群的最可能数。 1.2加强微生物检测操作人员的培训 (1)强化微生
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