酿酒厂治理voc，酿造厂为什么污染空气

因为酿造厂排出的有毒有害的气体污染空气。排放的废气气味大，而且废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。以酿酒厂为例，废气污染源包括生产中跑冒滴漏产生的发酵有机所体和锅炉烟气两部份。排出的有毒有害的气体污染空气。排放的废气气味大，而且废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物（NOx）、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质。汽车排放的尾气含有铅、苯和酚等碳氢化合物。废气污染大气环境是世界最普遍最严重的环境问题之一。中国《环境保护法》已对各类厂矿的废气排放标准，作了明确的规定。某些废气回收后再加工又成为可利用产品。

水泥厂粉尘污染，酿造厂污染河流

可以使用柏美迪康无组织排放解决方案，运用了源头治理理念，综合运用多种技术，在源头处抑制无组织排放的产生，能有效防治粉尘、烟尘、VOC的散发，减少PM2.5、PM10细颗粒物。

采用cadc交互吸附脱附法对低浓度、大风量工业废气中的voc进行分离浓缩，对浓缩后的高浓度、小风量的气体采用燃烧法进行分解净化。通称交互吸附浓缩+燃烧净化法。该方法的流程图如图1所示。具有高效吸附作用的几个反应器，并联在一起，正常情况下，总会有一个反应器处于脱附状态，余下的反应器处于吸附状态，每个反应器吸附、脱附交互进行，各反应器按一定顺序依次进行。而且，为了防止各个反应器之间串风以及脱附时发生空气泄漏，各个反应器的入口与进口、真空脱附阀门均装有耐高温、耐溶剂的氟橡胶密封材料。含有voc的污染废气由鼓风机送入反应器，污染空气在通过吸附通道时，所含voc成分被吸附剂所吸附，废气得以净化并通过管路输送到烟囱排放。随着时间的推移，接近吸附饱和状态的反应器停止工作转而进入脱附期，系统通过阀门切换，从吸附管路中隔离开来，同时启动加热并利用真空泵进行脱附，高浓度的voc气体被脱附下来直接进入燃烧室（或回收装置）。由于该过程为脱附下来的高浓度voc气体，气量一般仅与反应器的体积和脱附时间有关，voc气体浓度被浓缩为处理空气浓度的50倍以上。因此，该过程又被称为voc浓缩去除过程。

罐区voc的治理一般是先将呼吸窗封闭，再将呼吸阀用管道引下，经过阻火器，引至VOC处理装置。罐区VOC一般采用油气回收装置处理，比如冷凝+吸附回收法，罐区最大的问题就是安全，另外达标也是硬性指标。不要用水洗法，不达标。我们找的北京共享环境做的，还可以。你可以去这个（www.gxhjtc.com ）网站了解一下,里面好多罐区VOC治理的文章。给你贴一点。很多地区甲醇厂建设较早，储罐多采用由固定顶；部分后建企业为内浮顶或改为内浮顶，减少甲醇的挥发损失，但不少地区的甲醇罐仍为拱顶罐。甲醇在发油或大呼吸甲醇挥发量仍旧很大。罐顶的甲醇浓度其实可以用安托因方程模拟出来，即在平均储存温度20-30℃下计算甲醇的饱和蒸汽浓度，这个数值可以作为参考。甲醇存储温度为25℃下，其饱和蒸汽浓度可以达到217g/m3，这就不难理解为何做LDAR的朋友把FID探头在呼吸口测时直接爆表（某款进口FID爆表浓度为＞10万ppm），也不难理解你爬上甲醇罐顶时的艰难呼吸，更不难理解某些企业将储罐废气收集后（还不是直接接管按照相关技术要求进行罐顶安全配件改造后的收集）用水洗塔进行水洗，塔顶排出其仍是几千毫克每标立。这样的废气接入活性炭，根据活性炭的吸附饱和15-25%，结合设计时定的活性炭量，业主更换活性炭频率会很高，吸附甲醇的活性炭为危废，给企业造成了很大的负担。如果业主采用变压吸附或变温吸附，根据水洗后的浓度，吸附单元基本回收不到甲醇。

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