1，log3X求导3为底数注意我的具体问题不要看错了
(1)InX/In2求导就是1/XIn2(2)不存在那样的公式啊.
2，我们知道分数13写做小叔即03的3循环反之无限循环小数03的3循
0.7(7循环) = (0.7(7循环) × 10 - 0.7(7循环)) ÷ 9 = 7/9
0.47(47循环) = (0.47(47循环) × 100 - 0.47(47循环)) ÷ 99 = 47/99
3，298 K时反应2Cr3 6Fe3 7H2O Cr2O7214H的平衡
此时的浓度积Q=[c(H+)]^14*[c(Fe2+)]^6*c(Cr2O7 2-)/显然c(H+)=10^-4而其余各项均为1，故Q=10^-56>K，反应逆向进行。
你说呢...
4，已知x的平方3x30则代数式x的3次方5x的2次方3x10的值为 搜
x2+3x-3=0x2=-3x+3下面x2用-3x+3代替则x3=x×x2=x(-3x+3)=-3x2+3x=-3(-3x+3)+3x=12x-9所以原式=(12x-9)+5(-3x+3)+3x-10=12x-9-15x+15+3x-10=-4
5，在数轴上找到3333333333它们的位置不断靠右那么33循环3
总之它只会在3.3后的0.3之间靠右,不会超过3.4~只能在那范围之间靠右
所以3.3循环
兄弟啊，问你个问题咋样啊？0.9999……跟1哪个大啊？
这是我们高三的月考题目。
A.0.9999……约等于1 B 0.9999……>1 C 0.9999……<1 D 0.9999……=1
知道哪个不？
6，你能在3乘3的方格表中每个格子里填963092325使每行没列
“lz951213”：您好。 首先告诉你，这道题是不能成立的。 这种填方格的方法叫幻方，三行三列的叫三阶幻方，N行N列的叫N阶幻方。 填幻方也有规则： （一）所填的数应该是一列“等差数列”（也叫等差级数或算术级数），本题中前几个数之间的差都为“3”，但后面，-9与-23，-23-25之间的差就不是“3”了。不符合填幻方的要求。 （二）本题数列的和为“-45”，每行或每列三个数字之和应为三分之一负四十五，即-15， （三）因为本题目中有一个数是-25，要找出另外二个数，它们的和必须是+10，才能和-25相加-15但在本题中找不出其和为+10的二个加数。 因此本题目不能成立，你说对吗，祝好，再见。
7，在质量管理中所指的三不原则是指什么
在质量管理中所指的三不原则是指以下三点：1. 不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。2. 不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。3. 不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。三不原则的实施要点有以下几点：1. 谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。2. 谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。3. 作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。每一个员工也必须严格执行标准化作业。标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。4. 全数检查所有产品，所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实施全数检查5. 工序内检查质量是作业者制造出来的，如果安排另外的检查人员在工序外对产品进行检查或修理，即会造成浪费，也不能提高作业者的责任感，还会姑息作业者对其产品质量的漠视。6. 不良停产在工序内一旦发现不良产品，操作者有权利也有责任停止生产，并及时采取调查对策活动。
质量检验的"三不放过”原则，即一旦出现不合格品，则应： a、 不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。 b、 不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防， 提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量 。 c、 不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。 “三不放过”原则，是质量检验工作中的重要指导思想，坚持这种指导思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能 。