某酒业公司仓库整改方案，急需一个酒类贸易库房管理的优化方案

明确分类，首先各类产品规定放处并贴上标签，还有就是保质期的问题每次进新货前盘点整理积压货，下次出货就要积压货先处理

一、仓库存在的问题：1、仓库管理方面在仓库管理中，最为常见的问题就是，仓库管理混乱，账实不符，由此导致的直接后果就是公司资产的不确定以及成本核算的不准确，由此造成公司利润的不准确，影响公司具体制定税负率政策、所得税申报工作和全面预算工作。2、仓库规划方面仓库物料摆放混乱，仓库空间浪费大，未按区域、类别、规格储存、无标示、通道堵塞、发料困难、容易引发安全事故。仓库成品摆放混乱、无限高储存管理、无区域标示，产品变形存在质量隐患导致退货、容易出错货、通道堵塞、搬运困难、效率低下。3、操作流程方面进出入库不按照相关原则及流程进行，如先进先出原则、余料不及时上报等，造成呆滞物料过多，账实不符等。4、仓库员工方面目前国内大多仓库主要以人工为主，但部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确，这都是常有的事。二、整改措施1、先制定具体的人员分工，划事到人建立合理的仓库组织架构，仓库设一班长，负责管理仓库工作，向上层回报工作，合理设置管理层次。仓库各人员工作职责具体确定清楚，做到职责分明，有分工有合作。2、对流程制定规范进行修订并实施对原有仓库管理流程、物料入出库管理规范进行修订，增加缺失的管理内容，完善后流程制度会适用现在公司仓库管理，通过制度的细化（标准化、流程化）来解决，并要求仓库强力执行。3、划好分区，统一标签划分区域、三定储存管理（定点、定容、定量）、做好标示卡、智能叉车（节约人力）轻松搞定入库、出货。要求供应商用统一规格、颜色标签，良品不能用红色标签，划分区域线。4、进行人员训练制定仓库管理细则及仓库相关管理规范，安排对仓库管理员进行训练，通过管理规范制定，明确仓库管理员工作职责及工作程序、以及单据填写及作用；通过对仓库系统的制定，让实物流转、单据传递一目了然，让仓库员掌握正确的业务处理方法，做得制度化，流程化。仓库管理注意以下几点：1、区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。2、储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。3、要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。4、库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。5、商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进先出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。6、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。7、仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。

采用JET管理，非常实用。减少仓存，缩短物流周期，最重要是可以有效控制仓存，减少浪费。

这里有个ppt版本的，现场改善的情况，仓库6s案例,6s改善前后对比分析,6s执行情况监控,6s工作计划实例ppthttp://www.iepgf.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=57613&fromuid=1

今天来分享一份某企业工厂仓库整改计划的完整方案。企业仓库目前存在主要问题：1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；3、物料标示不清，没有规范的物料标识。4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。5、物料编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。6、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；7、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。8、产品资料缺失（没有BOM表，没有产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；9、ERP系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。主要原因分析：基于公司目前物料管理现状，经过分析认为根源在于：1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够；2、长时期的无序管理，仓库处于开放式管理状态；3、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；4、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺；5、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。仓库管理改善思路：1、明确仓库的职能、仓库管理人员的主要工作职责及分工：（1）仓库的主要职能：① 依据订购单点收物料,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量；② 将IQC验收好的物料按指定位置予以存放；③ 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止品质发生变异；④ 依据领料相关单据配备和发放物料；⑤ 料账出入库记录与定期盘存；⑥ 不良物料及呆废料的定期申报及处理；（2） 仓库管理人员的主要工作职责及分工(暂行)：2、重新规划仓库区域，增加部分货架以增加仓库使用面积，提高面积利用率。A、仓库分类根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物流进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓 、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓。原材料仓：主要存放铝锭、铝型材、铝圆片、覆底片等；化学品仓：主要存放油漆、涂料等各种化学物料；消耗品仓：主要存放各种办公消耗品、生产使用消耗品、设备维修零配件、及水电维修零配件等与生产产品无关的消耗物料；零配件仓：主要存放与产品相关的全部零配件，主要包括玻璃盖、组合盖、手柄、锅耳、锣杆、锣丝、锣帽、铆钉、铝护套、 铝尾、盖珠等；包装材料仓：主要存放与产品包装相关的全部物料，主要包括纸箱、彩盒、白盒、PE袋、胶袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、说明书等；半成品仓：主要存放生产部作的库存半成品及生产部超订单生产的半成品；成品仓：主要存放完成全部生产工序待出货的物料。B、仓库内区域规划根据公司不同仓库的作用，原则上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、退货区、废品区。C、购买部分货架放置锣杆、锣丝、锣帽、铆钉等小件物品，减少仓库使用面积占用，提高面积利用率。3、库存物料整理将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐仓库管理三清：数量、质量、规格仓库管理三洁：货架、物件、地面仓库管理三相符：帐、卡、物仓库管理四定位：区、架、层、位4、控制物料进出库管理要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。5、库存物料盘点统一对仓库所有货物进行全部盘存，在盘存的同时建立物料标识、确立库位。盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从ERP系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，按照标识找到相对的货物核对品名后，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将单据交相关人员作账，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、物一致。建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、手工账、实物的一致性。每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与手工账、ERP系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。6、对呆废料进行处理由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，尤其是包装材料仓的纸箱、彩盒类物料；要想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物料进行处理。制定《呆废物料管理规定》，对呆废物料形成长期有效的管理机制。7、逐步建立和完善仓储管理体系建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业；建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率。

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