小型啤酒厂采用对辊式干粉碎机，啤酒麦芽粉碎机 急急

最小十吨，在山东潍坊远航生产的就可以

河北

河北

A

酿酒设备一套，鼓风机一台，发酵池或发酵大缸若干，量杯一个.酒精密度计一支.酒缸若干.漏斗一个.量酒器一个.

大概投资资金要多少？技术人员怎么招，还有办酒厂需要走哪些程序呢？望指点迷津！

需要的设备比较多，还需要工艺相关的设备。

你好我想买一套小型做白酒设备要多少钱？

现在的设备都需要自己买了

当然要有制酒的设备啦

小型对辊破碎机不是特种设备。特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。特种设备安全法第二条 特种设备的生产（包括设计、制造、安装、改造、修理）、经营、使用、检验、检测和特种设备安全的监督管理，适用本法。 本法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。 国家对特种设备实行目录管理。特种设备目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定，报国务院批准后执行。

主要看你破碎什么物料的，对辊破碎机一般破碎中等硬度的物料，您可以咨询一下河南神鼎矿山，他们工程师有多年的经验。

可以是同种设备，只是原料粉碎度控制不一样，使用过滤槽的情况下，大米要粉碎得更细些。若是使用压滤机进行麦汁过滤，麦芽、大米的粉碎度就可以一样了。如果你是自酿设备，从短期成本角度考虑，是可以考虑只买一台粉碎设备，粉碎麦芽和大米时分别采用不同的对辊间距就可以了，但问题是这种操作效率要低些，设备磨损更快些，从长远来看，成本上并不有优势，建议还是购买两台粉碎设备！

哦 你是要以此推算啤酒厂的用料和产量啊，你就这么算吧，一般大的啤酒厂吨酒耗量差不多能达到160公斤到170公斤，大麦的话是160*7/10，大米是160*3/10，问题他们不都是这么做啊。也有用糖浆的，用的辅料比也不一定是7：3。希望能帮到你吧，我以前做过啤酒市场方面的调研，信息不好搜罗啊，建议你去一些数据库搜搜资料吧

麦芽湿法和干法粉碎均可，一般过滤槽用湿法，压滤机用干法大米一般用干法具体看工艺要求

对辊破碎机在工作过程中电动机通过减速机、三角带或联轴节分别带动固定辊部和活动辊部运转，被破碎物料从进料口落入两辊之间，随着两辊同步向内旋转，使物料受挤压、搓磨而被破碎，经机架下部排出机外。

就地堆焊法 就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用，不影响生产，且对焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。 堆焊时应注意以下事项： ①选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。 ②电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。 除此之外，还可以采用拆卸后修复法，就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来，经车削修复后在安装到机器上使用。 ③堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证外形尺寸合格。 二、就地切削法 就地切削(磨削)加工法的操作方法是：在双辊破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机，用手动进刀机构(有条件的也可采用自动进刀机构)对辊筒进行切削。 应用这种方法时应注意以下几点： ①控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度，否则应采取降速措施，以免损坏刀具。 ②对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。 ③刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果。 破碎机粉碎的矿石、岩石的硬度一般较高，长时间作业对机器的磨损较为严重。需定期对设备进行检修、保养，出现故障或损坏及时修复

不是所有的原料都可以用对辊式破碎机来破碎的，例如硬度很大的页岩或煤矸石等原料，破碎起来就比较困难，对于偏平状（薄片状）的物料，对辊机的破碎效果也不理想，原因是对辊机两辊之间的缝隙会使片状物料“漏”下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，应当选用打击型的破碎设备，如锤式破碎机、笼型粉碎机和反击式破碎机等等。 　　对辊式破碎机的表面很容易被磨损，常常被磨出凹槽，使两辊之间的间隙变大，从而使破碎效果下降。因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的，当辊子是新的时候（或刚修磨过之后），两辊的间隙最小，破碎产生的细度最细，生产一段时间磨出凹槽以后，两辊间隙变大，原料粒度变粗，这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。所以，我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值，把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内，从而保证产品的质量。要达到这个目的，唯一的办法就是不断对辊面进行修磨（补）、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙，从而保证原料的破碎细度。　　对辊式破碎机最大的缺点就是破碎比比较小，产品粒度随辊子的间隙磨损而变化，对薄片状结构的物料破碎效果较差。了解对辊碎石机的这些缺点，就应该扬长避短合理安排和使用对辊机，以充分发挥对辊机产量高、电耗低和对水分适应性宽的优点。因此，使用对辊式破碎机机最讲究的是逐级破碎这一方法，例如对大多数页岩原料的破碎处理，至少应当经过“粗碎-中碎-细碎”三个过程，那种希望只用一台对辊机就解决问题的想法是比较天真的。

具体需要设备：粉碎、糖化、发酵、清洗、蒸汽、制冷、电器控制等设备。自酿啤酒设备厂一般最少1天产1000L。设备投资的20多万。还需要组厂房的资金。周周转金3万左右。需三十万左右。关键看自酿啤酒设备厂的规模。具体可咨询山东和晟公司。

小型自酿啤酒设备包含：糖化系统，发酵系统，制冷系统，控制系统，清洗系统，粉碎系统，各个系统里面包含主机，辅机，附件等组成。小型精酿啤酒屋设备价格约在13-17万左右。

我们说无论做什么事情我们都要充分的考虑一下，更何况是办一个小型的啤酒厂呢，自酿啤酒设备厂需要采购哪些设备，需要注意哪些事项呢？这往往是创业者刚踏入啤酒酿造行业最为关心的一个问题了吧今天我们就结合汉博啤酒设备客户成功案例来和大家讲一下：第一步：最重要的一小也是必须有的一步那就需要我们找一个合适我们生产啤酒的车间又被通俗的称作为厂房，厂房的选址也同样的重要，一般我们说中小型啤酒厂需要有化验车间，灌装车间，分配车间，输送车间，然后就是发酵车间、酿造车间以及我们啤酒用水所需要的锅炉车间，一般中小型啤酒设备厂的占地面积应该在600平~1200平之间，第二步：选择啤酒设备，以及啤酒设备配套的一些设备，我们说最关键的往往就需要我们进行采购啤酒设备了，发酵罐、酿造线是我们酿造啤酒的必备元素，一些大型啤酒厂的一支发酵罐的容积大约在几十吨到上百吨更有的上千吨的大啤酒厂的发酵罐，足以够小型啤酒厂创业者去思考的了！！第三步：粉碎系统原料粉碎系统包括麦芽粉碎和辅料粉碎两部分，粉碎方法又分为干法粉碎和湿法粉碎两种。 1、 干法粉碎系统：包括：精选机、吸尘器、提升机、粉碎机、料仓及辅件。 （1） 精选机：利用振动筛去除杂质，利用磁铁去除铁器。 （2） 吸尘器：利用风动吸尘装置，吸收、排掉粉尘，回收可利用粉状物。 （3） 提升机：利用斗式或真空负压原理，提升供料供给粉碎机。 （4） 粉碎机：分为对辊、三辊、四辊、五辊、六辊等多种机型，对原料及辅料进行粉碎。 （5） 料仓：经粉碎的麦芽粉或辅料粉，分别暂存于相应的料仓，作为啤酒糖化原料暂时储备箱。第四步：也就是除了啤酒发酵罐以外的设备啤酒酿造线了，通常指啤酒酿造糖化系统，啤酒糖化系统主要由糖化锅、糊化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽、酒花添加设备等组成。 糖化系统各锅/槽的主体部分全部采用国际标准的优质304不锈钢材料制成。采用现代化的自动等离子、激光线切割和纯氩气气体保护焊接等制造技术，锅/槽主体内部与麦醪等物料接触的部分全部镜面抛光处理，外部磨砂抛光处理，确保为顾客提供技术先进、质优价廉、豪华美观的糖化系统 ●糖化锅、糊化锅 1、采用高效弥勒板夹套换热技术，应用科学的蒸汽湍流原理，实现了最大限度的热传导、节能效果，同时采取全自动化温度控制技术，确保糖化、糊化各工艺阶段的升温速度和保温时间的准确性。 2、选用国际先进的悬挂式调速系统，采用变频、自控搅拌方式，保证糊化、糖化过程中的醪液的均匀混合，可以最大限度地发挥糊化、糖化过程中各种酶类的最佳生物活性和转化、催化效果，从而在源头上保证了啤酒的最佳质量和最高出品率。 ●过滤槽 1、采用先进科学的异型耕刀构造系统和液压自动升降技术，保证了翻槽均匀、出槽平稳，也提高了过滤速度和生产效率，保持了麦汁的良好透明度和出汁率。 2、选用国际先进的悬挂、搅拌装置，配以变频、调速、自动控制技术，使操作更方便、灵活，维修简单、节约费用。 ●煮沸锅 1、应用先进的体内煮沸、增压技术，提高煮沸强度，大大增加了二甲基硫的蒸发效果，促进蛋白质等可凝物的聚合，使煮沸麦汁与聚合物实现快速分离。 2、采取体外循环混合技术，加速麦汁煮沸初期的升温速率，使麦汁在被加热过程中始终保持温度均匀、一致，防止局部过热带来的区域麦汁可溶物变性现象，从而确保了麦汁的煮沸质量。 ●沉淀槽 1、按照最佳的单位过滤面积上的麦糟存积量设计，放大槽体径高比，降低漩沉速度，促进凝固物的沉降和凝聚，实现最佳分离。 2、配以热凝固物储罐，可以提高麦汁收得率，还能减少环境污染。 ●酒花添加系统 1、酒花添加系统可以由两个或多个罐组成，配以泵送和管道、阀门等附件，还可以实现自动控制添加量。 2、酒花添加系统中的罐，阀、管道等可以与cip系统并网，实现自动、半自动、清洗和消毒第五步：我们需要对我们的啤酒进行过滤并加以储存，我们在此给大家推荐二种啤酒设备过滤机，一种是硅藻土过滤机，另一种是膜过滤机，他们的工作过程具体如下：1、硅藻土过滤机： 因为结构原理不同，硅藻土过滤机分为柱式硅藻土过滤机和板框式硅藻土过滤机两种，但使用原理和操作方法基本相同，都包含拌土罐、供土泵和自动控制系统。 硅藻土过滤机的操作步骤包括：co2备压→充水→排气→预涂粗硅藻土1-3.5mm→预涂混合硅藻土400-500g/m2→泵酒土混合液80-300g/100l→循环→滤酒生产→压差保持0.02-0.04mpa/h→结束→顶酒→排土→清洗→更新硅藻土 2、 膜过滤机： 膜过滤机一般为柱式结构，采用双机并联使用方法，co2备压→泵酒→滤酒生产→切换再生→清洗，生产过程中保证每台膜过滤机的滤柱及时得到再生和清洗，从而可以达到连续生产。 一般的再生步骤为：自动切换→常温水清洗5分钟→70℃左右温水清洗5分钟→2%的70℃左右温碱水清洗25分钟→90℃左右热水杀菌30分钟→自然冷却2分钟→排压→冲压→备用。 过滤完的啤酒还需要啤酒储存。第六步：过滤完成的啤酒除了储存外还需要进行灌装了，也就是我们的几大车间中的灌装环节，我来具体的还可以看一下啤酒灌装线所包含的组成部分。装瓶的 要贵一些 他有以下几个部分： 1.洗瓶 2.灌装 3.压盖 4.贴标当然还有很多啤酒酿造线所需要的东西我们今天就不多说了，以上部分足以让一个刚踏入啤酒设备酿造行业的人士了解了学习的了，希望可以对想办小型啤酒厂的朋友能有所帮助。

1.两对辊轴承的润滑很重要。它是重负荷、慢速的工况，润滑不好很容易研坏。 2.来料的尺寸不能大于规定的尺寸，大了会“浮”在入料口，阻塞后面来料的通道。 3.要封盖好，对辊挤压料时，料会飞溅，能伤人。在封盖上方置加料口，最好是连续的自动加料。 4.移动辊的弹簧不能失效，破不了的硬料（杂物）是靠弹簧让劲才不卡住、才不损坏设备的。 5.要检查电机温度，太高了要停机休息。

那种啊？有皮带传动的。有减速器带万向联轴节传动的，还有加长齿轮传动的。安全最重要。

我给你个说明书吧对辊破碎机使用说明书 一、机器的用途 　　本机适用于细碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、矿山、化工等各种中等硬度以下，抗压强度不大于 300MPa （兆帕）得物料。该机具有结构简单，电耗低，生产能力大等特点。 二、工作原理和结构特征 　　1 .该系列粉碎机主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。两辊轮分别以键固定在两转轴上，轴两端各有一组轴承支撑，固定轮用螺栓固定在机架上，活动轮则装有安全弹簧和滑动轴承盒。活动轮是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时，活动辊轮可以横向移动，从而不至于损坏设备。 　　2 .出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。 　　3 .驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压面破碎，破碎后的成品从底架下面排出。 　　4 .为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。 三、机器的安装、调整和试运转 　　（一）机器的安装和调整 　　使用单位参考本说明书所附之地基图，设计基础施工图，将机器稳固安装专门设计的基础上，为了更好地承受机器在工作时所产生的不均力，可以在底架不安放枕木木条使整台机器与枕木条贴合，并留出出料位置。 　　本机器以完整的装配形式供应，但须仔细检查在运输过程中或较长时间的贮存过程中，机器有无损伤，滑动部分和有无锈蚀。确定机器完整无损后方可进行安装。 　　机器安装，并找准水平之后，然后按图纸进行传动部分的安装，传动皮带应调整到松紧适当的位置上，压力弹簧须调到适当位置方可。 　　全部安装结束后还要严格地检查各紧固部分不得有松动现象。 　　（二）机器的试运转： 　　机器安装完毕后，正式投入生产前，必须进行试运转。 　　1.空运转试验： 　　机器在使用现场，须进行不少 2 小时连续空转试验、运转时轴承温升不得超过 30 。 C ，最高温升不得大于 40 ° C ，齿轮、长齿轮、三角皮带轮和辊等部分转动应平稳，无不正常的噪声，两辊间不是碰撞。 　　2. 负荷试验： 　　在空运转试验达到良好的基础上，方能进行负荷运转试验，负荷试验时间不得少于连续运转 8 小时。 　　测定其实际出料粒度及产量是否符合要求，并保证轴承温长不得超过 35 ° C 破碎机工作平稳，不应有较剧烈的振动，各紧固件应牢靠。各润滑点必须充满润滑油脂。密封应良好，无渗漏现象。 　　运转时如发现产量或粒度不符合要求时，可利用活动装置后端调整螺栓来调整 , 如发现运转时电流波动不稳定 , 则应检查一下进料粒度是否符合要求 , 负荷试验正常后即可投入生产使用。 四、机器的操作规程 　　机器经过试运转完全合格后才允许正式投入生产，为了保证机器能长期安全运转，应特别注意对机器进行正确的操作和日常维护及定期维修。 　　1. 机器运转前的准备工作： 　　机器在正常运转起动前必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，对机器本身要求各部件必须完整无缺，所有的固定螺栓和地脚螺母应牢固拧紧，机器附件不得有妨碍运转的东西和杂物。 　　2.开车和停车顺序： 　　经上述准备和检查工作完全符合要求后，即可启动破碎机，待机器转速正常后再进行向机器内送料，加料必须均匀，停车时应先停止机器的给料，等到加料斗内无剩余物料后方可停止机器的运转。 　　3.机器的正常运转： 　　当机器正常运转之后，机器的操作者及有关人员必须注意下列事项： 　　（1） 所有的固定螺栓是否有折断和松动现象。 　　（2）各轴承润滑情况是否正常，有无漏油现象。 　　（3）各处密封是否严密，有无漏油现象。 　　（4）进料量是否有过多现象，出料粒度是否符合要求。 　　（5）轧辊及齿轮的运转情况是否正常。 　　4.其它注意事项： 　　1 .不得改变机器的旋转方向。 　　2 .机器运转中停电时，应立即拉断电源，以免突然来电时引起事故。 五、机器的维护和安全技术 　　机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与机器的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。 　　1.机器的维护 ; 　　（1） 轴承 　　破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（ 1 ）传动轴承（ 2 ）轧辊轴承（ 3 ）所有齿轮（ 4 ）活动轴承、滑动平面。 　　（2）新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。 　　（3）注意检查机器各部位的工作是否正常。 　　（4）注意检查易磨损件之磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。 　　（5）放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。 　　（6）轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。 　　　　（7）传动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除之。如果觉得不够详细也可以来这里看看www.zzleili.com

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